一、大型意大利面生產設備主要流程：

 真空和面：將原料與定量的水自動混合并攪拌均勻, 加水量與攪拌時間可提前設定，采用真空和面，設備操作簡單易清洗；

喂面：通過螺桿輸送使面團均勻、穩定的落入到擠出工序，輸送速度可調；

意面擠出：擠出使面團成型，模具孔徑及形狀可調，本公司設備模具為歐洲進口，產品外觀整齊；

定長切斷： 切口整齊，無粘連，切割長短統一。

預干燥：為了更好的干燥效果，先要對意面進行高溫表面脫水。有加溫加濕系統。

干燥及冷卻：預干燥后的產品過入干燥機，為了達到均勻的干燥效果， 干燥隧道依據干燥曲線自動調控，使產品含水量內外均勻；將干燥后的意面冷卻到溫室進行包裝，從而保證產品質量，便于保存；

二、大型意大利面生產設備特點：

      該生產線采用連續工業化生產設計，由原料自動輸入至意面自動計量包裝，生產各環節無須人手操作，減少產品二次污染，保證了所生產的食品安全衛生。

     該系列生產線具有自動化程度高，工藝流暢，易于操作， 產品粗細度可調，成品合格率高， 深受用戶歡迎。

     本生產線產能從每小時300公斤到1000公斤不等，滿足不同規模企業的需要。

       生產線運行流暢、性能穩定可靠、故障率低：生產線結構設計科學合理，所有備件及配件均采用國內或產品。同時在生產線的重要工藝環節裝有自動檢測傳感器，可實時監控工作情況，做到產品質量可追溯。

       整機內、外包均采用SUS304不銹鋼材質，擠壓機套筒內壁采用SUS304不銹鋼材質、擠壓螺桿為合金鋼材質，整機可全部用水清洗。各管路均為快接形方式，易于拆卸清洗。