半干面生產線生產流程：

1、全自動供水系統

     鹽水混合裝置：將易與水溶合的鹽、堿等與水攪拌融合，供給計量裝置

     鹽水計量裝置：將鹽水混合器攪拌過的液體，穩流定量供給給和面機，精準計量、實現恒壓均勻自動加水，穩定無殘留，可根據面品不同調整加水量

2、供粉和面

   正壓風送供粉后，不間斷水、粉快速混合和面，連續和面，在負壓狀態下，使面粉和水充分混合更加充分均勻，大大提高了面團的含水量，使面筋網絡更好形成

3、*次壓延&合片疊面

     經過*次壓延后，將面帶90°折疊，壓延時改變了面筋網絡方向

     從單一縱向壓延模擬手工橫向壓延，使面帶更加柔韌，提高成品的品質面條更勁道

4、恒溫濕殺菌面帶二次熟化系統

    將面帶二次熟化，面帶面筋網絡充分形成融合，熟化與殺菌結合一體

    恒溫恒濕確保面帶夏天不發酸，冬天不干皮，同時可根據設定參數，能實現自動調整

5、半干面生產線專用連續壓延系統

        (單獨動力)

      將熟化后的面帶經過一道波紋輥、多道平輥逐步壓延至成品厚度，中間經過雙面撒粉機構防止粘連，最后進入定制面刀切成所需粗細

      再根據需求設定切斷成所需長短，單獨動力，自動上片，自動跟蹤，安全防護高運行穩定

  6、烘干緩酥系統

      將用于濕面條在前兩層自動運行過程中殺菌烘干至所需水分

      在前兩層烘干后，經過分區隔離后的三層30-60分鐘運行緩蘇軟化至成品

      五層傳動可獨立自由調節控制速度快慢、每層桿距緊密程度可調節

      烘干殺菌系統溫、濕度自動化調整，運行穩定可靠，節能降耗

特點：

1、采用齒輪傳動，運轉平穩、安全可靠。

2、采用自動挑條系統，效率高、質量好。

3、自動輸送、自動斷面、自動上桿，一次成型,節省勞動力

4、多組軋實，軋輥拉絲，喂料均勻，面板整齊

5、減速機，鏈輪鏈條傳動，噪音低，使用壽命長。

6、操作安全，衛生清潔。