真空油炸機--國家農產品重點扶貧項目

杏鮑菇真空油炸機 

一、生產工藝流程

     料驗收修整▲→清洗 ▲→瀝水 →殺青▲ →冷卻→切片→瀝水→浸制▲→瀝糖攤盤→速凍解凍→真空油炸▲→真空脫油▲→調味→包裝▲ →裝箱入庫

其中，“▲”表示關鍵工序控制點。

二、生產中的關鍵控制點及工藝參數

1、選料：選用無霉斑、無霉變、無雜質、無不良氣味、形塊完整、大小均勻的鮮菇為原料。清洗：用清水反復沖洗，洗去菇體上的泥沙、木屑等污物。并把水瀝盡。

2、殺青：沸水煮制 2～3 min，殺青水中添加 0.5%的鹽和 0.3％檸檬酸。3、浸漬：用 10%的麥芽糊精溶液浸漬鮮菇，用真空浸漬，以蘑菇被均勻浸透為準。

4、真空油炸：將油加熱至 90 ℃，然后必須關閉炸鍋門，將真空度提至 0.09 MPa 以上，然后開始脫油操作，油溫 90～95 ℃的條件下，炸制20～25 min，以油面無水泡沸騰為止。

5、真空脫油：將煎炸出好的香菇脆片提出油面趁熱在真空狀態下離心脫油。

6、充氮氣包裝：在干燥條件下，將香菇脆片裝袋，并充氮氣封口。

 杏鮑菇真空油炸機 

（1）進行新型金屬-石墨復合高耐磨無泄漏旋轉總成開發。在油炸機方面，我們金屬-石墨復合高耐磨無泄漏旋轉總成，采用多道油封和O形環阻擋炸鍋中的油脂滲入旋轉總成，和外界氣體進入炸鍋。旋轉總成中的石墨環與轉軸緊密配合，一方面阻擋外界空氣進入鍋體中，另一方面石墨自身的潤滑性能可以減輕轉軸的磨損，提高旋轉總成的使用壽命。其次，油炸機配備了自脫油機構。在油炸完成后，炸鍋中的熱油排出，電機通過皮帶帶動轉軸以一定速度單向轉動，使炸筐中食材殘留的油脂因離心力作用而被甩出，從而在不增加加工環節，不帶來二次污染的情況下，實現食品油炸后的脫油處理。
（2）開展多波紋管集成冷凝器研發。在冷凝器方面，我們這種新型冷凝器因其特殊結構在提高冷凝效率和減少管道內壁油污粘著兩方面都優于傳統單管或多管螺旋形通道冷凝器。
（3）物料的真空浸泡技術研發。在物料浸泡方面，將要處理的食材放入真空浸泡罐中進行浸泡，食材放入料筐后，關閉真空罐，打開氣泵，對真空浸泡罐進行抽真空。抽真空后真空罐的負壓狀態能夠破壞食材表面的空氣膜，打破浸液與食材之間的隔離狀態，提高食材的浸泡效率，另外真空罐的負壓狀態，也會迫使食材中的空氣向外擴散，在食材內部形成真空負壓，提高食材對浸液的吸收效率，提高食材浸泡效率。
（4）產品加工工藝研發：在設備基礎上，合理的食材加工工藝也是低溫油炸設備產量和產品質量的重要決定因素，對此，我公司進行了真空低溫油炸設備多種食材的加工工藝研究和優化，終使我們的產品可以被應用到蔬菜、水果以及多種海鮮等動、植物性食材的加工中。

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