基本組成

基本型的真空油炸機是由真空系統，油加熱系統。離心脫油系統，控制系統組成。其基本結構要素包括以下四點：

（1）具有較高效率的真空設備，即能在短時間內處理大量三次蒸汽并能較快建立起真空度不低于0.092Mpa的真空條件。

（2）盡量具有機內脫油裝置，這樣在真空條件下進行脫油，可避免在真空恢復到常壓過程中，油質被壓入食品的多孔組織中，以確保產品含油量較低

（3）油加熱系統要有與裝料量相匹配的蓄油量和換熱面積，升溫迅速而穩定。

（4）具有油炸溫度、油炸時間，脫油時間，針對不同物料油炸方式等參數的自動控制裝置，避免人為因素造成產品質量的不穩定。

 我公司高起點引進全套國外的真空低溫油炸技術生產的真空油炸機，技術在國內處于*地位。
      我公司生產的真空油炸設備屬于間歇式，已有單鍋和雙鍋兩類。
      注：除表系列規格外，也可根據客戶要求另行設計。

水果蔬菜深加工設備（真空油炸機）

一、生產工藝流程

     料驗收修整▲→清洗 ▲→瀝水 →殺青▲ →冷卻→切片→瀝水→浸制▲→瀝糖攤盤→速凍解凍→真空油炸▲→真空脫油▲→調味→包裝▲ →裝箱入庫

其中，“▲”表示關鍵工序控制點。

二、生產中的關鍵控制點及工藝參數

1、選料：選用無霉斑、無霉變、無雜質、無不良氣味、形塊完整、大小均勻的鮮菇為原料。清洗：用清水反復沖洗，洗去菇體上的泥沙、木屑等污物。并把水瀝盡。

2、殺青：沸水煮制 2～3 min，殺青水中添加 0.5%的鹽和 0.3％檸檬酸。3、浸漬：用 10%的麥芽糊精溶液浸漬鮮菇，用真空浸漬，以蘑菇被均勻浸透為準。

4、真空油炸：將油加熱至 90 ℃，然后必須關閉炸鍋門，將真空度提至 0.09 MPa 以上，然后開始脫油操作，油溫 90～95 ℃的條件下，炸制20～25 min，以油面無水泡沸騰為止。

5、真空脫油：將煎炸出好的香菇脆片提出油面趁熱在真空狀態下離心脫油。

6、充氮氣包裝：在干燥條件下，將香菇脆片裝袋，并充氮氣封口。

三、討 論

   預處理對中試生產香菇真空油炸產品質量的降影響脫油效果。在真空狀態下啟動離心裝置使炸影響熱燙預處理本產品采用沸水煮制 8～14 min 處理香菇，主要作用是鈍化酶的活性，防止在油炸過程中因酶氧化而產生褐變，同時熱燙還可以去除香菇表面的粘性物質，防止油炸過程中粘連在一起，同時還可以使細胞內原生質發生凝結、失水和細胞壁分離，增加了膜的透性，促使細胞內水分蒸發，加快干燥速率[5-6]。護色處理通過實踐證明食鹽對酶的活力有一定的抑制和破壞作用，同時氧氣在鹽水中的溶解度比空氣小，故有一定的護色效果。檸檬酸作為廣泛適用的食用酸，可降低處理液 pH，且具有絡合Cu2+的作用，可降低活性 Cu2+濃度使酶失活，因此本文采用 0.5%的鹽和 0.3％檸檬酸，pH 3 溶液對蘑菇產品進行護色。冷凍預處理加工香菇脆片冷凍預處理是比較關鍵的環節，經過冷凍處理在油炸中，內部水分以爆噴的形式逸出，同時由于冰晶的形成改變組織結構，有利于水汽擴散。本品將攤入盤中蘑菇裝入冷庫中，庫溫-24 ℃，速凍 10~12 h。實踐證明冷凍處理的脆片比較膨大酥松、脆片表面無起泡現象[7-8]。滲透預處理滲透處理也是果蔬脆片加工過程中常用的一種與處理方法，主要作用是利用浸漬液與香菇內部含水之間的濃度差，來置換香菇內部的部分水分，同時用大分子物質滲入香菇可以提高固形物含量、增加組織強度、調節不同口味、是原料成分均勻化的作用。本品采用真空滲湯機組，浸糖濃度為 30%麥芽糊精，浸糖溫度 50 ℃，真空度大于-0.06。使得香菇在真空狀態下，細胞間隙中的水份急劇汽化、膨脹，體積迅速增加，間隙擴大，使得糖更充分的滲透到細胞內。

四、真空油炸技術對香菇脆片中試生產質量的影響

油炸將原料裝入炸筐后放進油炸罐內旋固好，立即關閉密封門抽真空，控制一定的真空度，啟動油循環系統，再將貯油罐預熱好的油輸入油炸罐，加熱油炸罐，在真空低溫下油炸原料脫水[9]。該工藝油溫控制在 90~95 ℃，炸制時間控制在 20～50min，實現了在較低溫度、較短時間內進行油炸。筐中的原料在真空狀態下離心脫油，再停止真空工作，打開密封門旋松緊固筐出料。經過真空低溫油炸脫油后的食品含油率約在 25%以下，含水率 3%左右。真空油炸香菇脆片的過氧化值指標明顯低于國家標準，這主要是因為真空油炸油溫較低，吸油程度較低、脂肪質量分數低的緣故。

本工藝采用真空油炸是在較低溫度、較短的時間內進行油炸，以控制丙烯酰胺的產生，同時香菇中主要成分是膳食纖維，碳水化合物含量相對較少，由表 2 可知，成品中丙烯酰胺量未檢出，體現了該產品的安全性。

 果蔬脆片真空油炸機

真空油炸機開發一鍵式可編程油炸工藝控制系統。在設備控制方面，我們采用一鍵式操作。恒溫自清污油路循環系統由油罐、炸鍋、換熱器、冷凝器、油水分離器、抽真空泵組成，油炸過程需要各設備相互配合，如果采用人工控制各臺設備進行油炸加工，會有一定的技術難度，增加工人的工作量，和生產成本。我們開發的一鍵式可編程油炸工藝控制系統采用可編程邏輯控制器（PLC）控制真空泵電機、油泵電機、炸鍋電機和氣動球閥、氣動角度閥實現對加工過程中各設備的控制，設備中輸入程序后只需一鍵啟動設備，進行油炸加工，降低工人的操作難度，提高產品的質量。

真空低溫油炸機屬于比較的食品加工機械，我公司在借鑒已有真空油炸設備機構的基礎上，對真空油炸機的結構進行了設計改良，并對真空油炸機配套設備如真空泵、冷凝器、真空檢測控制裝置的結構、性能和參數進行了合理的優化，使加工過程中油炸機設備內部能夠達到適宜的真空度，實現真空低溫油炸功能。

（1）進行新型金屬-石墨復合高耐磨無泄漏旋轉總成開發。在油炸機方面，我們金屬-石墨復合高耐磨無泄漏旋轉總成，采用多道油封和O形環阻擋炸鍋中的油脂滲入旋轉總成，和外界氣體進入炸鍋。旋轉總成中的石墨環與轉軸緊密配合，一方面阻擋外界空氣進入鍋體中，另一方面石墨自身的潤滑性能可以減輕轉軸的磨損，提高旋轉總成的使用壽命。其次，油炸機配備了自脫油機構。在油炸完成后，炸鍋中的熱油排出，電機通過皮帶帶動轉軸以一定速度單向轉動，使炸筐中食材殘留的油脂因離心力作用而被甩出，從而在不增加加工環節，不帶來二次污染的情況下，實現食品油炸后的脫油處理。
（2）開展多波紋管集成冷凝器研發。在冷凝器方面，我們這種新型冷凝器因其特殊結構在提高冷凝效率和減少管道內壁油污粘著兩方面都優于傳統單管或多管螺旋形通道冷凝器。
（3）物料的真空浸泡技術研發。在物料浸泡方面，將要處理的食材放入真空浸泡罐中進行浸泡，食材放入料筐后，關閉真空罐，打開氣泵，對真空浸泡罐進行抽真空。抽真空后真空罐的負壓狀態能夠破壞食材表面的空氣膜，打破浸液與食材之間的隔離狀態，提高食材的浸泡效率，另外真空罐的負壓狀態，也會迫使食材中的空氣向外擴散，在食材內部形成真空負壓，提高食材對浸液的吸收效率，提高食材浸泡效率。
（4）產品加工工藝研發：在設備基礎上，合理的食材加工工藝也是低溫油炸設備產量和產品質量的重要決定因素，對此，我公司進行了真空低溫油炸設備多種食材的加工工藝研究和優化，終使我們的產品可以被應用到蔬菜、水果以及多種海鮮等動、植物性食材的加工中。

真空低溫油炸機屬于比較的食品加工機械，我公司在借鑒已有真空油炸設備機構的基礎上，對真空油炸機的結構進行了設計改良，并對真空油炸機配套設備如真空泵、冷凝器、真空檢測控制裝置的結構、性能和參數進行了合理的優化，使加工過程中油炸機設備內部能夠達到適宜的真空度，實現真空低溫油炸功能。

 關于選購真空油炸機的相關問題，小編我今天做了一系列的整理，內容如下

1.真空油炸機含幾個油箱？ 油箱體積是多少？ 可以倒進去多少升油？

2. 換油周期是什么

3. 油炸能源是否可以是天然氣？

4.油炸機產量300公斤/小時是油炸后的產品量？還是打包后的數量

5. 油炸機油箱里有幾個籃子？

6. 上料和下料是手動的還是自動的？ 請介紹一下過程

7. 冷卻挑選一體機怎么操作？ 能不能提供視頻，

二、去廠家實際考察一下設備做工（焊接是不是漂亮的魚鱗紋）；

二、生產中的關鍵控制點及工藝參數

1、選料：選用無霉斑、無霉變、無雜質、無不良氣味、形塊完整、大小均勻的鮮菇為原料。清洗：用清水反復沖洗，洗去菇體上的泥沙、木屑等污物。并把水瀝盡。

2、殺青：沸水煮制 2～3 min，殺青水中添加 0.5%的鹽和 0.3％檸檬酸。3、浸漬：用 10%的麥芽糊精溶液浸漬鮮菇，用真空浸漬，以蘑菇被均勻浸透為準。

4、真空油炸：將油加熱至 90 ℃，然后必須關閉炸鍋門，將真空度提至 0.09 MPa 以上，然后開始脫油操作，油溫 90～95 ℃的條件下，炸制20～25 min，以油面無水泡沸騰為止。

5、真空脫油：將煎炸出好的香菇脆片提出油面趁熱在真空狀態下離心脫油。

6、充氮氣包裝：在干燥條件下，將香菇脆片裝袋，并充氮氣封口。

真空油炸機開發一鍵式可編程油炸工藝控制系統。在設備控制方面，我們采用一鍵式操作。恒溫自清污油路循環系統由油罐、炸鍋、換熱器、冷凝器、油水分離器、抽真空泵組成，油炸過程需要各設備相互配合，如果采用人工控制各臺設備進行油炸加工，會有一定的技術難度，增加工人的工作量，和生產成本。我們開發的一鍵式可編程油炸工藝控制系統采用可編程邏輯控制器（PLC）控制真空泵電機、油泵電機、炸鍋電機和氣動球閥、氣動角度閥實現對加工過程中各設備的控制，設備中輸入程序后只需一鍵啟動設備，進行油炸加工，降低工人的操作難度，提高產品的質量。

真空低溫油炸機屬于比較的食品加工機械，我公司在借鑒已有真空油炸設備機構的基礎上，對真空油炸機的結構進行了設計改良，并對真空油炸機配套設備如真空泵、冷凝器、真空檢測控制裝置的結構、性能和參數進行了合理的優化，使加工過程中油炸機設備內部能夠達到適宜的真空度，實現真空低溫油炸功能

果蔬脆片機變溫壓差膨化生產線設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經預干燥至含水率為15%～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內，并通過空氣壓縮機對膨化罐進行加壓，另外，通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發，罐內壓力從常壓上升至一定壓力時，物料也升溫至一定溫度，產品處于高溫受熱狀態，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由于膨化罐內瞬間降壓，使物料內部水分瞬間蒸發，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。在真空狀態下維持加熱脫水一段時間，直至達到所需的安全含水率(3％～5％)，停止干燥，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產品，進行分級包裝，即得到膨化果蔬產品。

的優點：

1、營養損失小，加工預處理工藝簡單；

2、能耗低，設備占地面積??；

3、產品酥脆可口，品質優良，攜帶方便，貨架期長；

4、設備適用性廣，投資小，見效快

該技術除需*的廠房和基礎設施外，主要生產設備包括清洗設備、護色設備、去核去皮設備、切分設備、預干燥設備、速凍設備、變溫壓差膨化設備、調味設備、包裝設備等。輔助設備包括鍋爐、水循環系統等。膨化設備具有適用性廣、操作簡單、投資少、環保節能等特點。所生產的非油炸膨化產品具有綠色天然、品質優良、營養豐富、食用方便、保質期長和易于貯存等特點。

　　該技術主要用于生產新型、天然、健康的綠色膨化休閑食品、營養全粉或速溶飲品、營養咀嚼片、方便食品調料或保健食品原料。適宜加工的食品原料非常廣泛，果品如蘋果、梨、香蕉、葡萄、柑橘、菠蘿等，蔬菜如胡蘿卜、馬鈴薯、甘薯、芋頭等，食用菌如蘑菇、木耳、銀耳等，特色農產品如茶葉、人參等。

 真空低溫脫水干燥機適用的果蔬范圍如下：
  1、水果類：如蘋果、香蕉、彌猴桃、菠蘿、草莓、菠蘿蜜、哈密瓜、冬棗、青梅等
  2、蔬菜類：如胡蘿卜、蘿卜、甘薯、馬鈴薯、南瓜、大蒜、洋蔥、蘑菇、冬瓜、秋葵、蓮藕、蓮米、香椿、魚腥草、蘆筍、竹筍等。
  3、堅果類：花生、核桃、巴旦木、白果、青豆等各種豆類。
  4、肉食類：如牛肉、魚片、蝦、小龍蝦、章魚、小魚仔、武昌魚等。

山東八一真空油炸設備，設備產量高，性能穩定，真空度上升快，真空度高，售后服務人員好，并且有成熟的果蔬脆片的加工工藝。所以在選擇真空低溫油炸機時，不要一味的比較價格，先橫向比較產品質量性能之后，相同的設備前提下再去比較價格。

因為果蔬脆片真空油炸機市場良莠不齊，總是會有以低價格來博眼球，不管質量與售后的企業。我們要做的是為我們的客戶解決問題，用我們的設備為客戶掙得更大的利潤，而不是給客戶制造麻煩。時間證實一切，經過幾年的努力我聯興公司的果蔬脆片設備是經得住市場考驗的，是得到市場認可的，在未來的路上我們會更加堅定的走下去，將我們的設備進行揚長避短，不斷的改進，更好的將我公司的果蔬脆片加工設備推向市場！
 

水果蔬菜深加工設備（真空油炸機）

我們的承諾：
技術上：積極創新，力求高科技，高品位。
工藝上：精益求精，突破傳統，力爭品質。
管理上：追求化管理概念。
服務上：“客戶*”的原則
公司人的宣言：我們每天追求進步。