1. 原料預處理設備

• 篩選機：運用振動篩選或氣流篩選技術，快速挑出雜質、石子、未成熟原料等，確保投入生產的原料優質，減少后續設備損耗。2025整套蛋白飲料生產線設備 可定制

• 破碎機：常用齒輥破碎機，其齒輥相對轉動，精準控制力度，將原料外殼或大塊物料破碎，使原料核完整率達 90% 以上，避免過度破碎產生碎渣影響后續加工。2025整套蛋白飲料生產線設備 可定制

• 去皮機：采用堿液浸泡結合高壓水沖洗方式。原料經堿液短暫浸泡，表皮軟化后，利用 5-10MPa 高壓水噴頭強力沖洗，去皮率超 95%，還能有效去除表皮苦澀物質，提升飲料口感。

2. 磨漿與分離設備

• 磨漿機：先用砂輪磨初步將原料磨碎成粗顆粒，再經膠體磨進一步細化，使原料顆粒粒徑達到微米級，利于營養成分釋放，提升出漿率，磨出的漿液細膩均勻。

• 分離機：多選用離心分離機，通過 3000-5000r/min 的高速旋轉，利用離心力將漿中的殘渣與漿液分離。分離后的漿液純度高，殘渣含液量低，降低原料浪費。

3. 調配設備

• 調配罐：具備攪拌、溫控和液位監測功能。依據配方，精準添加白砂糖、穩定劑（如羧甲基纖維素鈉）、乳化劑（如單硬脂酸甘油酯）等。攪拌槳葉以 20-60r/min 的轉速均勻混合物料，溫控系統將調配溫度維持在 40-50℃，確保飲料風味和穩定性。

4. 均質設備

• 高壓均質機：工作壓力在 150-250MPa，將調配好的蛋白飲料通過高壓泵打入均質閥。在高壓作用下，飲料中的脂肪球等顆粒被進一步細化至 1μm 以下，使產品質地更均勻，防止脂肪上浮和沉淀，延長貨架期，提升口感的順滑度。

5. 殺菌設備

• 高溫瞬時殺菌機：物料在極短的 3-5 秒內被加熱至 135-145℃，殺滅大腸桿菌、芽孢桿菌等有害微生物，隨后迅速冷卻至室溫，保留飲料的營養成分、風味和色澤。

6. 灌裝設備

• 灌裝機：可根據包裝類型選擇。玻璃瓶灌裝機采用等壓灌裝原理，保證灌裝量精準，且減少飲料與空氣接觸，避免氧化；易拉罐灌裝機則利用真空灌裝技術，先抽真空再灌裝，確保產品密封性良好。灌裝后進行封蓋、貼標，完成產品包裝。

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