總結分享氣動調節閥的常見故障原因及解決方法

　　今天給大家分享一下氣動調節閥的常見故障原因及解決方法，話不多說下面讓我們一起來了解一下吧。

　　(1)調節閥失效的原因是無信號壓力或隔膜破裂，隔膜泄漏，隔膜推力減小，閥芯卡在閥座或襯套上，閥桿彎曲。解決方法是將信號線與氣源接頭連接牢固，或更換膜片、拉直閥桿或更換閥桿。

　　(2)調節閥動作正調節閥常，但不起調節作用，原因：閥芯脫落或管道堵塞，解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯系主管部門疏通管路。

　　(3)調節閥動作遲鈍或跳動，原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大，閥體內含有粘性大的污物以及堵塞，結焦等情況出現，氣動調節閥膜片及“O”形密封圈等處泄漏也，解決方法：更換密封填料，重新調整，清除污物，結焦等，緊固膜頭，或者更換膜片，O型圈。

　　(4)調節閥不穩定或產生振蕩，原因：調節閥徑選擇過大，單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同，閥芯與導向套嚴重磨損，解決方法：更換閥徑合適的閥門，調整閥門方向，改善電動調節閥結合面(研磨)或更換閥芯，導向套。

　　氣開型(常閉型)是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上*，閥門處于全開狀態，反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉，顧通常我們稱氣開型調節閥為故障關閉型閥門。

　　氣自力式調節閥關型(常開型)動作方向正好與氣開型相反，當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作，空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止，顧通常我們稱氣關型調節閥為故障開啟型閥門，氣開氣關的選擇是根據工藝生產的安全角度出發來考慮，當氣源切斷時，調節閥是處于關閉位置安全還是開啟位置安全。