全自動灌裝工藝要求
1.工藝流程
全自動灌裝機用于灌裝各種各樣的瓶裝水劑,例如農藥、酒和飲料。在全自動灌裝機上方有一個恒壓儲液罐(料箱),里面有兩個相隔Scm的液位傳感器。通過它控制一個旋轉汽動閥進行料位控制,使液位保持穩定。料箱連接16個灌裝頭。灌裝頭由汽動閥控制,通過控制汽動閥開啟的時間,就達到控制劑量。其精度由精選的優質元件和軟件進行保證。傳送帶電動機由變頻器控制,進瓶處設置光纖傳感器檢測進瓶個數。當檢測到16個時,傳送帶電動機停止,出瓶處汽缸伸出擋住空料瓶,進瓶處汽缸也伸出不再進瓶。這時,灌裝頭下降到瓶口,并由觸摸屏輸入的時間通過PLC來控制灌裝頭上的汽動閥的開啟時間,進行灌裝。灌裝結束后,灌裝頭上升,出瓶處汽缸縮回,傳送帶電動機又開始工作,進瓶處汽缸延時2s后縮回,光纖傳感器又檢測進瓶個數,循環以上過程。
2.控制要求
1、實現既能從進料到出料和灌裝的整個過程自動化,又能實現各個環節的手動控制。
2、實現和過程動作配套的高精確度的灌裝時間控制以及液位的自控。
3、當系統某一部分出現故障時(如液位不到、氣壓低和檢測不到16個料瓶等),PLC能對它們實時監測,記憶鎖存,并通過觸摸屏快速指示報警,指明報警類型。
4、實現系統間的安全聯鎖。
5、所有技術參數、工藝參數、操作手冊、維修指南都通過觸摸屏保存。