絞肉制香腸機器保養方法。
香腸設備的特殊工作環境和性能,使得設備的主要傳動和控制系統專一性較強,器維護保養內容主要涉及以下幾個部分:
主要傳動系統的維護保養
成套香腸加工設備的主要傳動系統包括鏈、帶、齒輪、渦輪等。這些主要傳動系統的保養工作有:清潔、潤滑、調節、皮帶及鏈條的張緊和磨損更換、齒輪渦輪的調整和磨損更換、螺桿螺母的磨損更換等。由于香腸加工機械中有很多傳動系統是直接與肉接觸的,所以要求采用食品級的材料來制造,并且要求方便拆卸、清洗。
絞肉制香腸機器保養方法。
香腸設備常見的維護保養重點:
1、軸承和滑動、旋轉摩擦面等要選用食品級的潤滑油脂來潤滑,但不允許潤滑油流入食品內。
2、與肉直接接觸的傳動部件需要經常拆卸、清洗消毒,還需同時檢查其磨損程度,如有磨損及時更換。
3、清潔、檢查并保證密封件的完好功效,也是傳動系統維護保養*的工作。
4、液體輸送部件在香腸加工設備中的應用是較多的,對于此類部件,日常清洗時,要求用清水在管路內多次循環,保證清洗質量。
總之,香腸加工設備傳動系統的維護保養工作強調的是潔凈、潤滑,要勤檢查、勤清洗、勤整理、勤更換,是傳動系統始終處于良好的工作狀態。
絞肉制香腸機器保養方法。
香腸設備中減速機的維護保養
減速機在香腸設備使用較多,盡管各制造商生產的減速機有較大區別,但在潤滑和維護保養上是一致的。
①必須按照使用說明書規定的潤滑油牌號加油,并加至規定油位。新減速機初次使用時,運轉300小時的磨合期后,需要更換新油,使用3個月后必須補充加油。一般情況下,減速節可6個月左右換油一次,工作時間較少的可以12個月換油一次。更換的新油必須與原有的品牌號相同。
②減速機在使用過程中,若發現異常聲音、高溫現象、漏油現象等應及時處理。密封件損壞要及時更換。對于不能自行解決的問題,應及時與生產廠家。為使減速機易于散熱,其外表應保持清潔,通氣孔不得堵塞,油位不能過高,油質不能老化或含有雜質,要求周圍散熱條件良好。
香腸設備液壓系統的維護保養
液壓系統具有推力大、速度快、傳動平穩、空盒子等優點,因而廣泛應用于香腸加工設備中,對于液壓系統的元件維護保養也是十分重要的:
①必須按照說明書的液壓油牌號進行加油或者換油,換油時需保持油的潔凈,同時應將底部積存的污物清理干凈,并將洗凈。連續使用累計1000小時或間斷使用半年至一年更換一次油。
②定期清洗液壓管路,清洗方法應先用沒有清洗,再用液壓油循環清洗,洗后放掉清洗油,換上新油。濾油器也應經常檢查清洗,發現損壞應及時更換。
③要經常檢查密封元件和管接頭的密封性。經常檢查油箱中的油面高度,避免吸油口低于油位,以防止空氣進入。如更換液壓油后,應開機循環運動,排除液壓系統中的空氣。
④正常使用的液壓油油溫一般為30—50℃,zui高不得超過60℃。油溫過高將對液壓系統帶來不利影響。因此,安裝液壓站時,必須考慮系統內外部的清潔和通風散熱,盡可能降低泵和背壓閥的使用壓力,以減少系統功能的耗損。
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