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　　一、商務優勢
　　
　　1. 承包商有條件準備充足資源，并且很多資源可以共享。
　　
　　2. 在建設新廠的投資總額里，項目管理、風險控制、現場實施、調試和試運行等綜合費用所占比例不斷增長。因此，只有所承包的標段足夠大才能夠有足夠的資金雇用的項目，以及分擔掉相關費用成本。
　　
　　3.站在客戶角度解決的方法主要是減少承包商數量、提高每個承包商的合同額和服務范圍，同時可以減少項目內部個別標段出現問題給整個項目帶來的風險。
　　
　　4.可以為新建啤酒廠提供建成后的初期的“生產”服務，例如2～5年的服務。以免除新啤酒廠的顧慮，并培養當地隊伍等。
　　
　　二、技術優勢：
　　
　　1.一套新建啤酒整廠標準化解決方案，客戶可以重點關注新啤酒廠的各種消耗指標KPI，如生產每百升啤酒的糧耗、化學品、水、電、汽等消耗指標；
　　
　　?2.熱能充分回收并充分利用，統籌全廠考慮，如全部回收所有煮沸鍋或糊化鍋產生的熱能，全部回收鍋爐排煙熱能，用于制備熱水，或直接把能量水送至包裝工段用于加熱，或高溫能量水用于糖化鍋的加熱升溫、糊化鍋的加熱升溫，不僅節省熱能，而且可減少蒸汽產生水錘、減少蒸汽與醪液的溫差等不良危害，保護設備。
　　
　　3.二段式麥汁冷卻，*段采用常溫釀造水，產生的熱水貯存于熱水罐，第二段采用酒精水直接冷卻，可以減少冰水制備設備的一次投入。
　　
　　4.采用壓濾機用于麥汁過濾。
　　
　　5.采用直接氨冷卻，減少中間環節的熱損耗。
　　
　　6.采用發酵罐倒罐技術對增加設備利用率（從常規的三天降溫減至半天內完成），降低冷耗(后期降溫由于溫差小大量冷媒無效回流，既增加了泵的輸送也增加了冷損失)也有明顯的效果。
　　
　　7.增加叉流陶瓷膜過濾系統用于從廢酵母當中回收啤酒，降低酒損1%-1.5%，降低糧耗。
　　
　　8.煮沸工藝的改進，采用動態低壓煮沸+真空蒸發系統，可直接減少總蒸發量從8%至4%，減少生蒸汽的消耗。
　　
　　9.發酵車間采用全閥陣，減少人力成本。
　　
　　10.發酵車間CO2平衡技術，盡量多互相利用，少回收至CO2回收裝置再處理后利用，CO2回收處理也需要大量耗能,若能不處理直接利用則可明顯降低這一部分處理費用。
　　
　　11.啤酒包裝采用瞬時殺菌系統的應用，減少一性投資成本，降低運行費用，減少水耗，減少能耗。
　　
　　12.專注于公用工程生產技術，從源頭就做到節能降耗：鍋爐采用熱效率高的節能型和智能型鍋爐，綜合評價整廠充分利用各種水源，制冷車間的智能控制和優化設計等等。