1.小型全自動礦泉水灌裝機生產線采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當檢測開關檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關閉，小流量繼續補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的*灌裝效果。適用于桶裝水生產，集沖洗、灌裝、封口于一體，是生產飲用礦泉水、的理想設備，整機采用 SUS304不銹鋼材料，有耐腐蝕，后端輸送配備足夠厚的不銹鋼鏈條，不容易斷裂，強勁的電機，足夠馬力帶動能穩定帶動桶裝水的輸送，電器元件采用西門子，歐姆龍有等，生產線采用電器程序控制，具有聯鎖、信號、自測有情安全裝置。

2.小型全自動礦泉水灌裝機生產線主要由可供五加侖自動調節的拔蓋機、旋轉式外刷桶機、自動上桶機、內沖洗機、常壓灌裝機、送蓋、洗蓋、理蓋、壓蓋機、智能蒸汽式熱收縮機、在線燈檢、直線式提桶套袋機、碼垛機等集合而成，由輸送系統連接成一個不間斷運行（流水作業）的整體。設備的沖洗過程分三道工序：堿性液態除污劑內、外沖洗－消毒水內、外沖洗－純凈水內、外沖洗。堿性水、消毒水可循環使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC電腦控制，本設備有連鎖、信號、自測等安全裝置。水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統控制渦輪減速自動把水桶運送到全自動把蓋刷桶機處，輸送靜止，全自動把蓋刷桶機感應到有桶進來，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設置好的位置，可進行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內外毛刷在進行*的刷洗，本設備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，瓶子輸送到沖洗灌裝機處，進行瓶子的內沖洗，強力的內噴水能把殘留物質沖掉，再經行90度倒立把污染物排出。