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多層往復米線老化機的研發圣昂達創新之六
閱讀：1973 發布時間：2011-2-21
老化是米線生產過程中一個很重要的工序，因為未經老化的米線黏牙，吃起來有反生感，不勁道，容易渾湯，口感也不滑爽。經過老化的米粉不混湯，不斷條，勁泡，耐煮，爽滑且富有彈性，口感。
米線老化是在米線糊化后溫度緩慢冷卻的過程中開始的，一般不會在米線糊化之前發生老化。大多數米制品發生老化時與溫度有關，米線的老化程度是隨著環境溫度的不斷下降而增加，老化速度也逐步加快。
作坊式米線生產是靠天吃飯，老化工序采用的是天然方式，在天氣正常的情況下，生產流程需要5天時間，做出來的米粉如果不能及時曬干，還會發霉，暴露在室內環境下的米線沒有任何的安全措施，還容易引起細菌滋生。
傳統的米線生產工藝的老化工序是將生產出的米線放在室內靜置8小時以上，才能達到米粉口感和質量的穩定性。由于各地生產環境、自然環境及工藝不同，有的zui多要將生產出的米線放置48小時以上，才能達到米線口感和質量的要求。
現代方便米線生產線的老化工序采取的是擠絲老化，通常一臺單機對應一條吊掛老化機，其設備單機較多、占地面積大、故障率高、人工上掛、人工切粉、車間溫濕度難以控制，也會受季節性氣溫變化而影響產品的質量。
目前，我國有的米線生產設備不經過老化工序也可生產米線。但是，由于我國大米含直鏈淀粉較多，在適宜的溫度下，zui易老化，從而造成米制品變硬、變脆，口感降低，缺乏營養，含水量大的會*變質。為了提升米線的口感，無老化工序的米線生產設備基本上都是在原料中投放添加劑或米制品抗老化劑來解決米線老化問題。
圣昂達機械（天津）有限公司研發的全自動米線生產線采用的多層往復米線老化機，是在米線產品經過配料、和面、餳面及擠壓熟化等前幾道工序加工以后，即成為粉絲狀產品后，需要有一個將上述粉絲狀產品在一定溫度、濕度環境下靜置老化的過程，這個過程有一定的時間要求。國內現有小規模生產設備在這個環節上均為間歇式生產，需要人工參與，不能形成連續化生產，導致生產規模受限。現有設備占地面積大，在長時間的老化過程中溫濕度不易控制，因此無法保證生產工藝的一致性，而且生產過程的衛生安全化也無法得到保障。多層往復米線老化機通過機架內部所設置的多層水平往復循環鏈條的輸送實現米線生產的連續老化加工，它是將生產出來的米線自動進入穩定的老化空間內進行水平往復運動，在老化機恒溫恒濕或隨環境要求自動改變溫度濕度的控制下，只需經過3個小時即可自動完成老化過程，大大縮短了老化時間，節省了勞動力；整個操作過程無需人工參與，實現了方便米線生產連續化，提高了生產效率；該老化機整體機構緊湊，占用空間小，能夠充分利用設備所在場地的高度，zui大限度的減少生產線的長度，節約了場地，降低了生產成本；該老化機在良好的滿足米線老化工藝要求的基礎上，可以使溫度、濕度的控制區域相對比較集中，能夠簡單易行的對老化過程中的溫濕度進行控制，衛生性良好，并且老化時間統一，進而保證了生產工藝的一致性；該老化機使米線的老化過程全部在老化機內密封完成，杜絕了細菌滋生與產品的*，確保了產品的安全；老化后的米線，不粘手、可松散、柔韌有彈性，確保了米線的質量。2009年被*局授予實用新型，本適用于塊狀方便波紋米線的生產，并在塊狀方便波紋米線的生產中取得了顯著的效果，受到客戶好評。
米線行業要發展，必須引入現代理念。米線產業要打破瓶頸，必須實現由傳統手工制作向現代行業體系的全面升級。圣昂達機械（天津）有限公司研發的多層往復米線老化機，實現了米線老化工序的自動化、密封化、安全化，實現了米線設備的進步與提升，必將推動米線行業發展跨上新的臺階。