作為油炸食品的一種，油條色澤金黃，外酥里嫩，咸香適口一直受到人們的喜愛。近兩年，油條市場迎來大爆發，產品品類也進一步細分，但是市場上的油條一直存在鋁超標等問題，給消費者身體帶來一定的危害。近日，《速凍油條》團體標準已正式實施，促進油條工業化、標準化生產，保障油條生產安全，引導行業高質量發展。新款自動化油條油炸機為電加熱、氣加熱兩種。您可根據需要任意選擇，機器功能都一樣，區別就是油條的產量和長度不一樣。設定工作溫度后自動恒溫，速度可調，機器底部裝有4個萬向滑輪方便移動。

  市場上的油條加工形式大多采取分散油炸的方法，不僅油條生產效率不能得到提升，同時油條的衛生條件難以控制，或多或少影響油條的品質安全。伴隨著油條產業的快速發展，新鮮營養，風味口感俱佳的工業化油條生產方法受到人們的青睞。但是不乏一些不法商販為了降低生產成本，提升口感，油條存在含油高、鋁含量超標的問題，新款自動化油條油炸機是根據人工翻滾的工作原理，從而達到在油面上自動翻滾，自動出油條。它具有省人工、省油料、產量高、口感酥脆、外澤金黃、顏色均勻、膨松不會變軟等特點。該機廣泛適用于：現炸現賣、廚房配送、工廠生產批發、冷凍復炸、學校企事業單位食堂自產自供等。

   提供配方的油條機可以按照設定溫度控制油溫，從而保證油條質量。切坯刀快速高效的特點降低了人工的勞動強度并且增加工作效率。油煙經過抽煙機抽取，并通過油煙凈化器，將污染物和對人體有害成分濾除，真正達到清潔、高效全自動化生產。更加節能、安全、自動化從原來手動提升到現在簡易、簡便地自動提升，節省了人力；內置泵式油循環裝置延緩油老化，節省能源。從整條生產線看，變化更是巨大的，原來一條線需要10幾個人，現在很多環節已經用機械手代替，只在對物料進行調味和操作的機械環節需要人工，一條線三四人就可以了。對燃氣和電加熱加熱的油炸機，我們設立防止空燒裝置、防止漏電的自動斷電保護裝置，保證人員安全。

1.網帶提升系統采用螺旋絲桿電驅動，網帶升起更加輕松自如，且能自動定位，使油漕及網帶的清洗變得更方便。
2.套生產線是專門為油條自動，標準化生產而設計，設備從壓面輸送，分切、切條油炸，瀝油，實現連續式生產。
3.保溫層采用硅酸鋁保溫，外附0.8mm不銹鋼板，以防止保溫材料處溢對食品產生污染。
4.輸送網帶架體采用厚4mm，321板冷彎成型，分上下兩層，中間油炸距離可調。
5.輸送網帶采用前端不沾式同服管式不沾帶，后段及上層采用螺旋式網帶。
6.油槽焊接采用魚鱗紋式設計焊絞，不需要焊口打磨處理。
7.設計兩條油條坯入料機，左右一條，每條對應一臺油炸機。
8.加熱管采用12只設計，分四組控制，加熱管采用M型，加熱管直徑14mm，材質為不銹鋼304。

   仿手工油條油炸流水線它由進面輸送組件、預壓組件、厚薄調節組件、分割刀組件、操作箱、疊面組件、壓槽組件、切刀組件、后輸送帶組件與人工拾取臺組成，所述的進面輸送組件與預壓組件連接，預壓組件再與后輸送帶組件連接，后輸送帶組件上設置有厚薄調節組件、分割刀組件、操作箱、疊面組件、壓槽組件、切刀組件，后輸送帶組件后面還連接有人工拾取臺。特氟隆（不粘鍋）網帶能有效防止食品炸制過程中粘連在網帶上，可以保持食物的美觀；雙網帶輸送食品防止因食品炸制后漂浮不能及時輸出而炸焦的現象。 工藝采用油水混合的方式，炸制過程中所產生的殘渣自動過濾后排除，保持油面清潔，延長了炸油流水線的使用周期。

   仿手工油條油炸流水線包括機架，機架下方安裝有鍋，機架頂部設置糊狀面槽，糊狀面槽與機架通過糊狀面排出口連通，機架中安裝有位于糊狀面排出口下方的兩個并排的糊狀面壓輥，糊狀面壓輥通過皮帶連接傳動輪，傳動輪同時通過皮帶連接帶有切坯擋板的安裝軸，安裝軸上有切坯刀，鍋位于切坯刀的下方，鍋中設置加熱器和溫度計，本實用新型采用自動化方式炸油條，且能減少油煙污染。