紅腸煙熏就用多功能煙熏爐 紅腸加工生產線 說起紅腸比較出名的就是哈爾濱紅腸，紅腸在制作時是將豬攪碎，配以淀粉、調料灌進腸衣中，再經過長時間的熏烤而成的熟食，既可買之即食，也可煎炒配菜，隨著需求的猛增紅腸不僅品種在迅速增加，其做法也從手工操作改為機械化生產，不僅解決了需求量的問題還是能提高紅腸的品質及衛生情況，我公司可根據用戶的需求制作成套紅腸加工生產線滿足企業一條龍生產，制作出來的成品呈棗紅色，熏煙均勻，無斑點和條狀黑斑，腸衣干燥，呈半彎曲形狀，表面微有皺紋，無裂紋，不流油堅韌有彈力，無氣泡。

    紅腸煙熏就用多功能煙熏爐 紅腸加工生產線生產紅腸時需要、斬拌機、絞肉機、拌料機、灌腸機、煙熏爐等多款設備組合使用，其中在絞肉前肉還需要進行腌制，肉腌制效果的好壞直接決定產品的肉感、口感、口味和色澤，肉的腌制時可以采用真空滾揉機進行操作，將腌制時間、腌制溫度及真空度調整好即可進行自動化操作，可以使腌制的肉塊保持其色澤，增加肉的彈性，提高紅腸的口感。

1.工廠制作使用冷凍豬肉，豬肉需要提前一天緩化，緩化溫度為-5℃。緩化后用凍肉切丁機將瘦肉切成4mm*4mm*4mm肉粒，肥肉肉切成5mm*5mm*5mm的肉丁。
2.在真空攪拌機內將肉、脂肪攪拌混合，攪拌時為防止溫度升高，加入冰水（也可使用帶有制冷功能的真空攪拌機），加水量為肉重的30～40％，并將其他輔料一同加入、拌勻。肉餡充分攪拌，以肉餡帶粘性為準。
3.將攪拌好的肉通過灌腸機灌入腸衣中，結扎長度為10～12㎝，這類腸可使用天然腸衣，也可使用人造腸衣。
4.將紅腸放入熏蒸爐內干燥，干燥溫度控制到60-70℃，快速去除腸衣表面水分，使腸衣繃緊有彈性，干燥時間大約50分鐘，然后設置蒸煮，設置蒸煮溫度為82℃，時間約為45分鐘，由腸芯溫度決定，腸芯溫度達到80℃后約10分鐘蒸煮完成。蒸煮完成后，在70℃條件下煙熏20分鐘。冷卻后包裝。
5.紅腸煙熏爐上部設有電動風機，電動機設有高速和低速旋轉，使盤管加熱器的熱量和低壓蒸汽在爐內強制循環，控制爐內煙量和溫度均勻。爐內設有溫度傳感器，用于自動檢測蒸煮、烘干和煙熏溫度。

    紅腸全自動煙熏爐可以分為內置發煙和外置發煙式。內置發煙，在爐體內底部中心位置，配有高溫發煙盤裝置，在我們的發煙盒位置可根據客戶要求，放置木屑，果糖，木粉，稻殼米糠等煙熏發煙產品，以對產品進行煙熏；外置發煙上部為鋸沫箱，由減速機帶動攪拌機構，鋸沫周期地送與下部發煙爐盤的電熱器，由電控箱上的點火按鈕控制，鋸沫受熱緩慢燃燒而發煙，被風機吸入主機以熏制熟食品。

    紅腸全自動煙熏爐在烘干過程中通過內壁兩側的U形電加熱管通電后加熱，然后在電機帶動的軸流風機正轉倒吸的作用下循環熱氣流，加熱時間更短，烘干效果更好。烘干分為電烘干和蒸汽風干兩種，其中30--200型號的可以采用電加熱，200型號以上的建議使用蒸汽加熱的方式，節省用電開支煙熏爐實現煙熏的過程是發煙爐產生的煙霧進入煙熏爐，通過電機帶動軸流風機正轉倒吸循環爐內的溫度，從而使煙霧分散更均勻，濃度一致，更好的實現煙熏。

    紅腸全自動煙熏爐 紅腸生產中，煙熏其實也是一道非常重要的工序，煙熏后的紅腸不但能增加制品的風味而使用能使紅腸干燥，表面產生光澤和核桃殼裝的皺紋，同時也有利用于紅腸的防腐防霉，延長貯藏期，并且佳特牌煙熏爐采用自動化生產可以保證產品的質量。