自從20世紀中葉發明微波加熱以來，這一方法已廣泛應用于多種領域。經過近幾年工業微波的飛速發展，微波加熱在陶瓷工業的應用也越來越廣泛。

    微波指的是能夠滲透到物體內部，使物體整體加熱的一種電磁波。微波加熱系統由電磁波發生器和能將微波反射到被加熱物體上的金屬加熱室組成。

    陶瓷

  在陶瓷工業中微波加熱主要用在干燥熱敏產品上。用傳統的加熱方式加熱則需要很長的干燥時間，而且廢品率高。新開發的微波加熱去除粘合劑的方法已用于高壓注漿陶瓷工藝（CIM）。

    日用瓷干燥

    日用瓷自動生產線上，微波加熱用于陶瓷素坯的預干燥。在此階段，素坯本身已有足夠強度不會出現變形，但仍有一定濕度，可以安裝手柄和修坯。生產加工時，將軟陶瓷坯料壓注或澆注在石膏模具中，使坯料成型。隨后，這些盤子或杯子坯料連同模具一起送入微波干燥器，干燥至需要的濕度。zui后將餐具制品從模子中取出，進行下道工序。

微波干燥餐具的優點是減少了干燥時間，這樣可以減少模具的需要量。同時由于比常規干燥方法受熱均勻，避免了邊緣的開裂，提高產品質量，降低了廢品率。

    瓷畫的干燥

   瓷畫的生產通常是由專業制造商制作。這些瓷畫或瓷畫組常由幾百片瓷片構成，是非常費事的手工勞作。由于壁厚差異很大，干燥速度需要很慢才能避免裂紋。通常干燥時間根據圖畫尺寸大小，從幾天到幾個月不等。采用微波加熱干燥，即便是zui大的圖畫，只需要幾天干燥時間。這樣，奇跡般地加快了發貨時間，加大了生產的靈活性，降低了成本。

    陶瓷催化劑載體

    陶瓷催化劑載體是微孔結構，例如汽油催化劑。陶瓷原料經擠壓成形后，再切成需要的形狀，放到微波爐中干燥。這些特殊的陶瓷坯體由于壁特別薄，用傳統的方法，受熱不均極難干燥；微孔陶瓷體導熱性差，必須緩慢干燥。

微波干燥有其特殊的優點，它可以深入材料，從物體內部均勻加熱，縮短了干燥時間。因此，可以微波在線干燥催化劑載體。

    高壓注漿陶瓷脫黏合劑處理

    陶瓷高壓注漿成型是相當新的一種成型方法，它出自塑料的注塑技術。陶瓷料漿經高壓注入模具中，成型后取出。陶瓷通過模具成型，同時摻在漿料中的黏合劑使其達到半成品強度。使用注模法，即便是復雜的形狀，也可以得到的產品。

陶瓷體燒結前必須除去黏合劑，用傳統加熱法，需要500-700°C高溫，脫黏時間需要幾小時或幾天不等。

復合法微波加熱脫黏是用微波加熱結合以熱空氣加熱。這種方法可以降低脫黏溫度脫黏時間是傳統方法的1/5至1/20。省時的準確數據取決于使用的黏合劑種類和陶瓷的類別。這樣昂貴和費時的成型法由于采用微波脫黏，變得較便宜，縮短了加工時間。