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 功能性飲料生產線介紹

     功能性飲料的基本生產工藝和同類型的一般飲料工藝過程大致相同，如功能性碳酸飲料的生產工藝也同樣包括水處理、CO2處理、調配和灌裝四大系統，乳性功能性飲料的生產工藝基本同乳飲料的生產等。但由于功能性飲料的原料眾多，特性各異，所以其提取、調制、后處理等工藝過程也就各不相同。
    （一）功能性原料的提取
植物性原料中的功能性成分一般采用萃取法來提取。萃取法是將其有效成分先溶解于溶劑中，從而使其得到部分或*分離的一種方法。
在采用萃取法時，溶劑的選擇是成功的關鍵。功能性成分一般分為水溶性成分和脂溶性成分兩類，在萃取水溶性成分時，常用水、酒精水溶液等作為溶劑；在萃取脂溶性成分時，常用乙烷、丙酮、食用油脂等有機溶劑。只有在確定有效成分的性質后，才能正確地選擇溶劑。
    對萃取溶劑的要求一般有以下幾點：（1）有較高的選擇性，既要能夠盡可能多地分離出有效成分，又要能夠排除有毒或有害成分；（2）有較好的化學穩定性，不與原料發生化學反應，對熱、酸、堿穩定，抗氧化，腐蝕性小，安全無毒；（3）容易與有效成分分離；（4）安全，方便，價廉，來源廣等。
    在進行萃取操作時一般應注意：（1）首先要正確選擇溶劑；（2）在用液體萃取液體時，兩種液體的密度相差要大，以便于分離，同時進行攪拌，以增加液體之間的接觸面積；（3）萃取固體原料時，可采用多次或連續長時間萃??；（4）為提高萃取速度，可采用適當粉碎、加速液體流動速度、攪拌、鼓入壓縮空氣等方法；（5）要選擇合適的溫度等。
    萃取法不但能分離有效成分，還能排除某些有害成分。如生產大蒜SOD飲料時，用食用油脂進行萃取，則可使易產生強烈刺激臭的大蒜素溶解于油脂中，隨著油脂的分離，便可達到脫臭的目的。
    某些植物性原料常采用先發酵后萃取的方法，如 中有效成分的提取。可采用先用酵母進行發酵處理，以破壞 外壁，然而再用灑精進行萃取。
    動物性原料中的功能性有效成分一般采用蒸煮并進一步酶解來獲得。

功能性飲料生產線
    （二）功能成分的強化
強化的目的就是使zui終產品中能維持某些強化劑的有效濃度。要達到預期的效果就應當充分了解各種強化劑的不同性狀、加入對象的特點，以及加入后可能發生的不利變化等。只有在充分權衡之后，才有可能得到一種較好的方法。
1．強化方法
    大多數飲料是一種液體食品，一般呈酸性（pH<7）。故強化劑應當能溶于水，利于均勻混合；還應當對酸較穩定，以免受到分解失效。常用的強化方法有以下幾種：
    （1）在原料中添加
    對于比較穩定的強化劑，如維生素B1、維生素B2等，因一般飲料加工工藝對其破壞不大，故可以隨同其他原料一起投料，通過各種加工工藝，使其*地混合在一起。此法操作較簡單，混合zui均勻。
    （2）在加工過程中添加
    對于熱敏性強化劑（如維生素C、賴氨酸等），受熱后極易分解、破壞，從而失去其價值，因而不宜在加熱殺菌之前加入，應當避開這一工序，在加熱之后的某工序添加，再混合均勻。各種強化劑都有一定的適用范圍，可對癥制定適宜的添加工序和時間。此法應用zui普遍。
    （3）在成品中添加
為了減少強化劑在加工過程中受到的破壞損失，可在成品的zui后工序中混入。如液體飲料，可把強化劑制成溶液后在灌裝前混入，并攪拌均勻；對于固體飲料，可把強化劑碾成粉末與之充分混合，或溶成溶液噴灑進去。此法可減少強化劑的損失，但很難混合均勻。
2．保持強化效果的措施
    在飲料進行強化后，怎樣維持強化劑的有效性，使其充分地發揮效用，這是強化飲料加工工藝的關鍵，可以采取以下措施：
（1）改變強化劑的結構
在保持其有效成分的同時，選用新的結構形式。如維生素A的棕櫚酸酯，比常用的維生素A的醋酸酯穩定性高，故多用前者取代后者；在改變強化劑的結構時，應當在保持相同生理功能的同時，提高其穩定性。
    （2）加入穩定劑
    強化劑之所以受到破壞，其主要原因是氧的作用。穩定劑的作用就是控制其氧化過程，減緩其氧化反應速度，常用的穩定劑包括抗氧化劑和螯合劑。
    （3）改進加工方法
    提高強化劑的穩定性的*方案是改變產品的加工方法。例如，賴氨酸、維生素C等遇熱易破壞，可使其避免高溫加工；金屬離子能加速某些強化劑的氧化進程，可在原料處理中盡量排除等等。
各種強化劑均有一定的加工特性，只有對其充分了解以后才能有針對性地采取措施，有效地保護強化劑，切不可千篇一律。
    （三）后處理
    主要是指功能性成分強化后的處理過程，包括后殺菌、灌裝、產品的包裝材料、貯藏要求等。對于不同的產品，要求各不相同。
    （四）幾種常見功能性飲料的工藝流程
    1.靈芝飲料生產工藝流程
靈芝→烘干→粉碎→熱水浸提→二次浸提→浸體液→澄清處理（澄清劑）→澄清液→調和（白糖等）→瞬間殺菌→熱灌裝→封口→殺菌→冷卻→檢驗→成品
2.強化桔汁飲料生產工藝流程
    桔汁→澄清→調和（精濾糖漿、氨基酸、無機鹽、維生素等）→均質→脫氣→瞬時滅菌→無菌灌裝→成品
3.茶飲料生產工藝流程   
       紅茶→粉碎→保溫浸泡（纖維素酶、果膠酶）→煮沸→精密過濾→調和（白糖、茶、香精等）→加熱→灌裝→封口→殺菌→成品
4.含動物營養成分的飲料生產工藝流程
    烏骨雞→蒸煮→去油→酶解（蛋白酶）→過濾→雞汁→調和（糖、鹽、中藥汁）→過濾→灌裝→封口→高溫滅菌→冷卻→產品