植物蛋白灌裝生產線通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。
植物蛋白灌裝生產線將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.
1)進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板。
3)灌裝采用閥升降技術，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確。
4)旋蓋采用即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。
5)主機PLC和變頻器均采用較好的設備等。
植物蛋白灌裝生產線的特點：
(1)本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
(2)變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
(3)與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)采用高速熱灌裝溢流閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
(7)設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
(9)主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產品；
(10)整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。
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