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紅薯淀粉加工生產線
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具體成交價以合同協議為準
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  • 生產商 廠商性質
  • 杭州市 所在地

訪問次數:3106更新時間:2025-04-09 08:31:12

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產品簡介
電壓 380V 功率 12kw
耗水量 800m3 加工能力 2000kg/h
適用范圍 馬鈴薯,紅薯,豆類,葛根,玉米,小麥,橡子,其他 占地面積 8000㎡
紅薯淀粉加工生產線,紅薯淀粉機,紅薯淀粉烘干機,紅薯淀粉生產加工設備,紅薯淀粉生產線,番薯淀粉加工生產線,甘薯淀粉加工設備,地瓜淀粉生產流水線設備,洋山芋淀粉加工生產線,紅薯淀粉生產線成套設備工藝流程:原料紅薯,水力輸送,清洗去石,滾筒清洗,破碎,分離,除砂,濃縮脫汁旋流分離,精制提純,真空脫水,氣流干燥,打包成品。全自動淀粉成套生產線,用人少,淀粉質量好。機器的質量耐用,節能減排。
產品介紹
  紅薯淀粉加工生產線,紅薯淀粉機,紅薯淀粉烘干機,紅薯淀粉生產加工設備,紅薯淀粉生產線,番薯淀粉加工生產線,甘薯淀粉加工設備,地瓜淀粉生產流水線設備,洋山芋淀粉加工生產線
 
  紅薯淀粉加工生產線成套設備工藝流程:原料紅薯,水力輸送,清洗去石,滾筒清洗,破碎,分離,除砂,濃縮脫汁旋流分離,精制提純,真空脫水,氣流干燥,打包成品。全自動淀粉成套生產線,用人少,淀粉質量好。機器的質量耐用,節能減排。
 
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紅薯清洗轉籠
紅薯粉碎機
紅薯淀粉真空脫水機
紅薯淀粉濃縮凈化旋流器
紅薯淀粉漿渣分離圓篩
紅薯淀粉除砂器
一  紅薯淀粉生產線產能型號和工藝流程:
 
  1 日處理紅薯原料25-600噸
 
  紅薯淀粉成套設備工藝流程:原料紅薯,水力輸送,清洗去石,滾筒清洗,破碎,分離,除砂,濃縮脫汁旋流分離,精制提純,真空脫水,氣流干燥,打包成品。全自動淀粉成套生產線,用人少,淀粉質量好。機器的質量耐用,節能減排。
 
  2 紅薯淀粉加工以及紅薯粉絲粉條生產線
 
  紅薯淀粉加工設備處理能力:日產5噸紅薯淀粉、日產10噸紅薯淀粉、日產20噸紅薯淀粉、日產30噸紅薯淀粉、日產50噸紅薯淀粉、日產100噸紅薯淀粉(日處理700噸紅薯)
 
  紅薯淀粉深加工粉絲粉條設備:日產2-3噸紅薯淀粉粉絲粉條,日產4-5噸紅薯淀粉粉絲粉條,日產5-6噸紅薯淀粉粉絲粉條,日產8-10噸紅薯淀粉粉絲粉條生產線,
 
  二    紅薯淀粉加工主要設備及工藝流程:
 
  紅薯→(清洗輸送機)→清洗(清洗轉籠)→粉碎(錘片式粉碎機或銼磨機)→漿渣分離(壓力曲篩或離心篩、漿渣分離園篩)→除砂(除砂器)→蛋白纖維分離(碟片分離機、濃縮凈化旋流器機組)→脫水(離心機或真空脫水機)→烘干(低溫低塔氣流對撞淀粉烘干機)→包裝入庫。
 
  三   紅薯淀粉生產線設備工作原理詳細說明:
 
  1、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是去除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是淀粉質量的基礎 , 清洗的越干凈 , 淀粉的質量就越好。
 
  2、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構,使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉,稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。
 
  3、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維,體積大于淀粉顆粒,彭漲系數也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿,以水為介質,使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
 
  4、凈化與沉淀的基本原理  泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可達到理想的效果。而黃漿的比重,接近于水, 又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時分離。
 
  5、蛋白質分離:在紅薯豆淀粉的加工過程中,須將紅薯中所含的蛋白質分離出去,這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機,旋流器,其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去,干物質俗稱之為黃粉。黃粉在淀粉中的含量在食品行業中要求不甚嚴格,而在工業級淀粉中,變性淀粉中要求卻相當嚴格,所以,要想生產較好的淀粉,要有凈化設備作基礎。
 
  6、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥,故不會發生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過程,即濕粉物料與熱氣流的并流過程,由傳熱和 傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時,熱空氣將傳遞至濕淀粉表面,再由表面傳遞至內部,這個過程就是傳熱過程;與此同時,濕淀粉中的水分從物 料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面,由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換,使干燥 的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫。
 


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