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壓面機的工作原理及操作工序
壓面機的工作原理：主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。
該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
壓面機操作工序：
1、軋片工序：先將準備好在水和面攪拌均勻，在將兩軋輥調成較小間隙.(調節旋鈕旋轉一周前進1.75毫米)，壓輥運轉中將濕面粉由面斗裝入兩輥夾隙內，是混合不均勻的顆粒碾平，第二便是當增大間隙，將其軋成面片，七條前的面片映在3-5毫米，用卷面卷好，放在面輥支架上。
2、切條工序：將所要切制成面條規格的切面絲刀推入絲刀口，使絲刀傳動齒輪預計內齒輪接觸，用手轉動帶輪或有扳手動軸頭，順時針旋轉時向里推進絲刀，壓輥可轉動時證明齒輪咬合好。將壓面棍調至無間隙，然后旋鈕送回約.7-1圈，即為出條片厚1.5毫米，這時可進行切條工作。
