為了使酒的口感更純凈、醇和，在白酒的傳統處理工藝中有一道工序是往白酒中加入一定量的粉狀的活性碳,經過定時的多次攪拌，使活性碳與白酒充分地混合，達到吸附產生異味、異臭的雜醇油、糠醛、二甲基硫等有機物及醛類物質，加速水與乙醇分子的締合，從而達到改善酒質，除去異雜異味，豐富口感的目的。

      目前，大多數酒廠在這道工序中是直接往酒罐中加入一定比例的活性碳、攪拌多次后再靜置，以備下道過濾工序使用。這道工序的時間大概在2-3天左右。而經過一段時間靜置后，大部分的活性碳 會沉入罐底，少部分的則會懸浮在酒液中，還有少量的更會浮于酒液之上，這樣給下道過濾工序造成了不小的麻煩。并且多數酒廠因此在過濾工序上花費了大量的人力、物力而效果勢微。苦惱不已。

            國內大多數酒廠 現階段所使用的硅藻土過濾機還是臥式的過濾片式的濾機，這種過濾設備過濾單元的表面積大，硅藻土的涂覆層難以達到均勻厚度，另外，受壓力變化的影響，涂覆層容易開裂、脫落，而操作者又很難及時發現這些細微的變化。并且濾機內空間小，當所吸附的雜物、活性碳多了時更容易造成機器堵塞，使過濾過程很難連續進行。所以種種弊端造成過濾效率低下、過濾質量難以達到要求，多數情況下，還須返罐從新過濾。

     我們通過廣泛地與各酒廠技術人員、操作人員的溝通，對過濾系統進行了幾個方面的優化，而達到了滿意的過濾效果。

      1：采用白酒凈化設備對酒類進行集中凈化，因凈化設備中的凈化介質是顆粒狀的活性碳而不會直接進入酒體中，則后面的過濾工序的壓力大大減小。這也是目前很多酒廠所采用的工藝。

     2：在用硅藻土過濾前，盡可能的截留酒罐中的粉狀活性碳。我們的建議是在硅藻土過濾機前配置一臺不銹鋼的袋式過濾機，用以收集酒罐中的活性碳，這樣活性碳集中處理不會對環境造成污染、后續過濾則更加簡便。酒罐的清洗也更加容易。