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簡單介紹旋轉式壓片機操作步驟
閱讀：7695 發布時間：2013-6-7壓片過程中，壓片機運行速度快，工作壓力大。為保證片劑質量的合格以及人身和設備的安全，必須嚴格按照規定的程序操作，一般操作步驟及注意事項如下：
操作步驟：
（1）合上電源，手動或點動試機，沖桿運行靈活無碰撞和硬摩擦，元異聲，一切正常后，顆粒加滿料斗。
（2）初次試車將片厚調節到較大酌位置，而將充填量調節到較小的值置，用手轉動試車手輪，調節片劑的硬度與厚度，使之達到成品要求。
（3）再調節片重，使之達到成品要求。
（4）按啟動按鈕，繼續調節藥片的片厚和片重，使之達到合格品要求
（5）操作過程中，經常觀察并檢測片劑質量情況，有否裂片，松片，片重不合格等，并做相應調整。
注意事項：
（1）壓片機的操作應嚴格執行單人單機，禁止一人多機或多人一機。
（2）在壓片機開機前，必須用手轉動手輪或點動試機，使轉臺旋轉1—2圈以檢查各部件安裝是否正確，對于—些*的壓片機可觀察相應的指示燈是否亮著或查看電腦提示。
（3）壓片機運轉過程中，必須仔細觀察，當有異響等異常情況時必須立即停機檢查。
（4）當壓片過程中出現黏沖或拉沖時，必須停機清潔沖模，否則不僅影響片劑質量，還會結機器造成較大的磨損，嚴重者會導致下沖斷裂，撞壞下軌道。
（5）旋轉式壓片機，尤其是高速旋轉式壓片機，在動轉一段時間后機器發熱，可誘發顆粒的黏性，應停機或在較低溫度操作間生產。
（6）空間濕度過大時，易誘發顆粒的黏性，應停機，待濕度降低后再繼續生產。
（7）對于雙流程壓片機，嚴格禁止一邊進料斗加料，而另一邊進料斗末加料運轉。
（8）壓片過程中，應開啟吸塵器，防止粉塵飛揚，避免粉塵留于沖孔造成拉沖。
（9）壓片時出現堵顆粒或漏顆粒時，必須停機處理，以防人身傷害事故發生。
片劑質量除了與顆粒質量、生產環境、操作者的熟練程度有關外，與機器設備的狀態也有豐常密切的關系。因此，作好機器的維護保養工作對于保證機器處于良好的工作狀態非常重要。應做到以下幾點：
（1）操作人員在開機前，應按機身上潤滑圖及潤滑說明所規定的油質牌號、潤滑部位、注油量注油，保證潤滑良好。
（2）嚴格按照設備SOP進行操作。
（3）每日工作結束后，刷除機器各部分殘留的藥粉，認真清潔機器。
（4）拆卸或安裝沖模時，注意勿使沖模發生碰撞，以免沖模缺損。
（5）定期檢查蝸輪、蝸桿等部件，發現缺陷及時修復或更換。
（6）對于電腦控制的壓片機，必須嚴格按照關機程序關機，以防系統文件件破壞并且應有嚴格的預防病毒感染的措施。
（7）對于電腦控制的壓片機，應做好系統文件及生產技術參數的備份工作。
本文作者：常宏藥機
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