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高速壓片機的九個特性
閱讀：490 發布時間：2022-9-30
高速壓片機與單沖壓片機不同，是一種適用于大批量生產的基礎設備，它的結構是一種雙壓型，由兩組進料機構和兩組輪子組成，它可以在轉盤上安裝33塊模具，一次轉動就能壓出66塊。與單純壓片機不同，
該機采用機械減震系統，可防止因過載造成機件損傷，本機設有吸粉盒，吸粉盒可吸收機器轉動時的灰塵，防止膠合阻塞，同時可回收物料再利用。本機結構為通用型，外形通用，可替換沖盤本體，可實現一機多思的調換，運行控制采用工業 PLC，具有很大發展空間，可與新產品（如快速更換沖頭等）相適應。
該機器是一款雙壓力、高速旋轉的壓片機，可將物料壓制成片，主要用于制藥、食品、化工、電子等行業。
高速壓片機的特性：
1、雙壓板雙面出料，模具數目多，適用于大量的板料。
2、外罩殼是*密封的，材質為不銹鋼。轉臺表面涂有一層硬質膜，使轉臺的表面不容易磨損，達到 GMP要求。
3、的壓板體系，兩次加壓成型，空間短，大壓輪，內主柱結構，能保證在重載情況下不發生變形，在壓片過程中，加壓時間較長，薄板重量差別較小。
4、雙葉輪強制填充，提高了顆粒的流動性，提高了填料的填充能力，進一步保證了填料的準確性。
5、導軌采用雙升式結構，在沖頭運轉過程中，承受的壓力更加均勻，而且不容易受到磨損。
6、可靠的電氣控制系統、*的控制原則、可靠的進口設備，確保所有的程序及聯鎖的保護功能都是準確的。
7、采用踢廢控制器，通過對旋轉編碼器、壓力傳感器、踢廢電磁閥等進行控制，能夠在高速壓片的情況下，將廢品進行一次清除。
8、間隙式小型流量自動壓力潤滑系統，采用高精度的潤滑泵，既能確保沖頭和導軌潤滑，又能避免拋油對藥片造成的污染；
9、特殊的防油、塵、音功能。
