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(1)防控制物料本身的顏色，由于造粒和干燥工藝不完善，或混合輸送設(shè)備的清洗不到位，容易產(chǎn)生混色物料顆粒。

(2)為防止材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，壓片機(jī)與物料直接接觸的部分零件，如加料襯底、刮料板、收粉環(huán)、刮料片和擋料片等，往往是用耐腐蝕青銅材料制成的。對于易與銅件反應(yīng)引起變色的特殊配方材料，如片，壓前應(yīng)更換為更穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼。

（3）防止物料的摩擦和熱變色。壓力機(jī)廠家的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺與加料系統(tǒng)的襯底，定量刮板等接觸材料部件相對運(yùn)動，并通過物料介質(zhì)相互形成摩擦。當(dāng)物料的熱值超過物料的熔點(diǎn)時，物料會氧化變色，導(dǎo)致片劑出現(xiàn)黑點(diǎn)或色點(diǎn)，尤其是熱敏性或低熔點(diǎn)材料。此時應(yīng)認(rèn)真做好間隙調(diào)整等工作:加料襯底底面與轉(zhuǎn)盤工作端面的間隙，以不跑粉為原則，略微放大調(diào)整限值；刮板與轉(zhuǎn)臺工作端面的咬合力不宜過大，但應(yīng)保證其動態(tài)緊配合；減小接觸物料零件與旋轉(zhuǎn)工作臺的接觸面積，降低摩擦生熱的幾率。調(diào)整后，試紙檢查，驗(yàn)證是否存在材料變色現(xiàn)象，確保沒有問題后才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。

（四）防治材料或藥片被主機(jī)潤滑油污染的。如果主機(jī)潤滑油過量或設(shè)備管理不善，容易造成主機(jī)潤滑油污染物料或侵入片劑，出現(xiàn)黑斑或色斑表面缺陷。因此，應(yīng)重點(diǎn)做好以下工作:控制潤滑系統(tǒng)供油量。調(diào)整縮短潤滑系統(tǒng)供油時間（潤滑時間），減少供油間隔周期（潤滑間隔）；為做好壓片機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，應(yīng)定期檢查壓機(jī)密封件的可靠性，如沖桿防塵密封圈，集塵環(huán)，給料機(jī)防塵密封圈等。嚴(yán)格執(zhí)行片劑機(jī)的清洗規(guī)定，當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時間較長時，即使是同一批次藥品，仍需定期做好清洗清潔工作。