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高溫膨化食品生產(chǎn)技巧
閱讀：2110 發(fā)布時間：2012-12-273.1卷筒
膨化食品機械面皮輥壓好經(jīng)冷卻機冷卻，用卷的3不皮50 機在980卷成上管的m銹鋼m左右面卷。
3.2輥壓
趁熱輥蒸煮好的面團(tuán)壓形成1～3 mm厚的面皮，壓輥間隙為0.5～2.5 mm,兩端間隙要求相同。
各常用原料的支鏈淀粉比例依次降低，膨化度也依次降低。
糯米、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。
根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，推薦二個配料方案。其中方案（1）中釉米加人量不能超過20%,否則產(chǎn)品膨化度下降較多。
3.8存放
存放是為了使半成品內(nèi)部水份滲透出來，分布均勻，有利于二次烘干和膨化均勻。存放時間應(yīng)在24 h以上，使半成品呈柔軟狀，不易折斷。
3.9二次烘干
溫度70℃～80℃，時間6～8h,烘干后水分應(yīng)控制在8%左右。試驗證實，半成品水分與膨化度有密切關(guān)系。水分過高，瞬時水分無法氣化，導(dǎo)致膨化不良，口感不脆、粘牙；而水分過低，形成的水蒸汽量不夠，同樣膨化不良。二次烘干后半成品內(nèi)部已充分晶格化，水分均布在晶格中。
3.10油炸/炒制膨化
油炸一般用棕擱油，油溫190 ℃，時間6～8 s;炒制用食用鹽或食品砂粒作為傳熱介質(zhì)。時間20～25s.膨化時溫度與成品膨化度有關(guān)，溫度200℃～210℃。
1工藝流程與設(shè)備
1.1工藝流程
原料混合～蒸煮攪拌～輥壓～卷筒～冷卻老化切割成型一次烘干～存放～二次烘干～油炸/焙烘/炒制加調(diào)料～包裝～成品。
3.5冷卻老化
將面卷置于20℃以下（*溫度3℃～60C ）、相對濕度50%～60%的庫房中存在24 h,使淀粉老化（母化）.
1.2設(shè)備
根據(jù)工藝流程，設(shè)備布置如燕攪機、壓皮機、冷卻機、卷皮機、老化房、成型機一次烘干機、二次烘干機、油炸鍋和調(diào)味機。
3.6切割成型
將老化后的面皮按所需形規(guī)格在成型機上壓紋切割成型。
2膨化機理
高溫膨化食品的膨化主要取決于三個方面。淀粉原料中支鏈淀粉的含量。支鏈淀粉越多，膨化越好；半成品中內(nèi)部水分的含量及晶格化程度；膨松劑的添加。半成品加熱干燥階段，部分膨松劑分解，在半成品中形成極細(xì)微的孔狀疏松結(jié)構(gòu)；控制水分使半成品形成均勻的晶格化結(jié)構(gòu)。成品膨化階段，高溫使半成品晶格結(jié)構(gòu)中的水分急速蒸發(fā)；剩余的膨松劑受熱分解產(chǎn)氣，兩者協(xié)同作用，使產(chǎn)品達(dá)到充分膨化的膨松結(jié)構(gòu)。
3.7一次烘干
溫度50℃～60℃，1.5～2h.一次烘干后水份降至15%～20%,此時半成品表面已形成晶格結(jié)構(gòu)，但內(nèi)部水分較多，未形成晶格結(jié)構(gòu)。若一次烘干后水分過高，一方面存放時易霉變，另一方面未達(dá)到一次烘干表面晶格化的目的；若水分過低，則表面晶格化過度，膨化食品機械使水分不易滲透均勻，增加了二次烘干的難度，造成膨化不均勻。