廠家供應碳化硅化工粉體微波烘干設備

碳化硅烘干設備減排工藝是利用微波能技術對碳化硅微粉進行烘干。充分利用微波的穿透性，使水分子在磁場內的轉換正負兩極方向，從而讓水分子與分子間高頻的摩擦升溫的，讓水分子 從物料中由內向外析出。真正應用了由內向外升溫的原理，才解決了烘干過程中的微粉大量團聚的現象。

廠家供應碳化硅化工粉體微波烘干設備

微波燒結設備技術的特點

1、整體加熱微波加熱是將材料自身吸收的微波能轉化為材料內部分子的動能和勢能，熱量從材料內部產生，而不是來自于其他發熱體，這種內部的體加熱所產生的溫度梯度和熱傳導方式與傳統加熱不同。在這種體加熱過程中，電磁能以波的形式滲透到介質內部引起介質損耗而發熱，這樣材料就被整體同時均勻加熱'而材料內部溫度梯度很小或者沒有，因此材料內部熱應力可以減小到低程度'即使在很高的升溫速率( 500-600℃/min)情況下。    

2、選擇性加熱對于多相混合材料，由于不同材料的損耗不同，因此材料中不同成分與微波的吸收耦合程度不同，熱效應不同，產生的耗散功率也不同，可以利用這點來實現微波能的聚焦或試樣的局部加熱從而實現對復合材料的選擇性燒結'以獲得微觀結構新穎和性能優良的產品，并可以某些陶瓷工藝的要求’如陶瓷密封和焊接等。    

3、降低燒結溫度在微波電磁能的作用下，材料內部分子或離子動能增加，降低了燒結活化能，從而加速了陶瓷材料的致密化程度，縮短了燒結時間，同時由于擴散系數的提高，使得材料晶界擴散加強，提高了陶瓷材料的致密度，從而實現了材料燒結。因此，采用微波燒結，燒結溫度可以低于常規燒結且材料性能更優并能實現一些常規燒結方法做到的新型陶瓷燒結工藝，為高技術新陶瓷的大規模工業化生產開辟新的途徑。例如，在1100℃微波燒結AL203型陶瓷1h材料密度可達96%以上，而常規燒結僅為65%。