下面由廣州越能小編為您解答——茶葉為何在微波殺青設備的工作下出現干硬現象？？？
一、殺青輸出的茶葉出現"干硬”現象而品質不好,使揉捻等后續制茶I序無法進行
由于引風機的風壓不夠,或排氣管道內因聚集塵埃雜物而排氣不暢,或排濕散熱裝置內腔的塵垢聚集層厚、隔板變形毀壞,導致排濕散熱裝置不能及時排熱,使微波加熱箱的內腔溫度過高,鮮葉脫水過多而出現干硬"現象;或設備傳動機構的傳動鏈條松弛,使輸送帶速度降低變慢，殺青時間相對過長,使鮮葉脫水過多而出現“干硬”現象。檢查風機的風壓,調整風機轉速使其風壓恢復正常,若風機的額定風壓較低,則更換匹配的標準風機;檢查排氣管道,清除管道內聚集的塵埃雜物,使管道排氣暢通;檢查排濕散熱裝置的內腔和隔板,清除排濕散熱裝置內腔聚集的塵垢,或修復變形隔板、更新毀壞隔板,使排濕散熱裝置能夠排熱及時;檢查傳動機構,調整并張緊松弛鏈條,恢復輸送帶正常轉速
二、殺青輸出的茶葉出現”紅梗”現象而品質不好
由于輸送帶速度太快,茶葉在微波加熱箱中的微波殺青時間太短(微波殺青時間s1.5min) , 鮮葉沒有充分脫水、軟化、活性酶沒有*鈍化而從微波加熱箱中輸出, 殺青過程的茶葉溫度相對突然陡降,活性酶鈍化不*而產生“紅梗”;或機器作業使用功率參數值太小,微波加熱箱內磁控管組件產生的高頻電磁微波不足,導致微波加熱箱的內腔殺青溫度低,茶葉活性酶不能迅速鈍化而產生“紅梗”;或微波加熱箱的內腔發生漏氣,使內腔溫度低,不能迅速鈍化茶葉酶的活性而產生“紅梗”。降低調速電機的轉速,恢復輸送帶正常速度;檢查機器作業使用的功率參數值,重新設定 大功率參數;檢查微波加熱箱的內腔,修復漏氣部位,使微波加熱箱內腔保持密封。
三、殺青輸出的茶葉品質不穩定
由于加熱箱內的部分磁控管已毀壞,產生的高頻電磁微波不穩定,使鮮葉殺青達不到預期穩定品質;或控制裝置的設定參數值與杌器的使用功率不匹配,產生的高頻電磁微波不穩定,使殺青茶葉品質時好時差。檢查微波加熱箱內的磁控管組件,更換毀壞的磁控管,使微波加熱箱內腔的產生的高頻電磁微波恢復正常;檢查并調整機器的設定參數值,使各設定參數值相互匹配。
四、換班前后殺青茶葉品質不同,差別較大
由于每班給設備設定的工作溫度、時間、功率、速度等參數值不同,各班使用的微波加熱箱內磁控管組產生的微波不同、輸送帶運行速度不同,使茶葉鮮葉微波殺青效果不同, 導致換班前后殺青的茶葉品質不一樣。根據鮮葉加工量,設定機器使用適宜的參數值,每班都保持相同,不隨意更改,換班換人不換機器的使用參數。
五、輸送帶運行不穩或跑偏
小型茶葉微波殺青機輸送帶的傳動輥調整螺栓松動,會使傳動輥發生水平傾斜,從而導致輸送帶運行時產生晃動或跑偏;或傳動輻端部間隙中積聚的細葉殘莖塵垢過多,造成輸送帶運行時顛簸而產生跑偏;或傳動輥的PP材質層破損,導致破損部位使輸送帶震動而;生運行不平穩。通過檢查傳動輥,擰緊松動的調整螺栓;檢查傳動輥端部間隙,清除間隙中的細葉殘莖塵垢;檢查傳動輥的PP材質層,更換PP材質層破損的傳動輥。
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