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　　提到肉類的屠宰和加工，不免讓人想到血肉模糊的場面：一個屠宰師傅在案板邊左一刀右一刀地“庖丁解牛”。而隨著時代的發展，技術的進步，這種場面已經越來越少，取而代之的是越來越自動化的生產線。

　　樊國玉是內蒙一家企業的剔骨工，工作近十年，一路從老生產線干到新生產線。新型加工車間從外表看與手工業、電子產品的車間并無不同。

　　盛夏時節，進入恒溫9攝氏度的車間，工人們要穿戴秋衣秋褲護腰保暖。穿著整齊的樊國玉走向消毒室。

　　進車間*道門是風淋室，吹掉身上表層塵埃。

　　
　　為了不讓更多可造成污染的材質接觸肉類，工人們一直徒手作業，腳踏式消毒洗手池用于手部消毒十分重要。

　　zui后鞋底也要過一次消毒水（洗腳池）才能進入車間。

　　樊國玉的工作是剔頸骨，把牛頸上的骨肉分離開來。新生產線上馬不到兩年，每天正常工作時間可以加工200多頭牛，比原來同數量減少三、四個小時的工作。剔完一根頸骨，骨和肉分別上了兩條傳送帶，后面進入不同的加工線。剔骨流水線后面是肉類切分流水線，基本各個不同部位用途的肉類都在車間完成包裝，出了車間便可以直接發貨。一道道工序下來，經過工人們辛勤勞動加工的冷鮮肉便運往各大城市的貨架上。