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廣東漢晟節能科技有限公司
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熱泵技術加熱的特點：（1） 能耗費用低——熱泵烘干裝置在運行中能回收濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，比電熱管加熱節能40%以上，比鍋爐加熱節能50%以上，是一種*的高效節能設備。2） *——由于熱泵烘干的全過程是在封閉系統中進行，不需向周圍環境排濕，同時也不會排出有害、有臭味的氣體。若將進出料系統全部封閉在管道中，會使整個操作保持清潔環境。
臘味烘干工藝：
臘腸的質量好壞除了與臘腸的配料工藝有關系外，更主要取決于臘腸的烘干工藝。臘腸烘干過程不僅要去除水分，還會影響臘腸的色、味、形等感官指標。熱泵烘干工藝主要分為三個階段：
1、等速干燥階段
歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間
后，調節溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內。
2、減速干燥階段
發色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現，可以進行冷熱交替使用，效果好。
3、快速干燥階段
這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸zui終烘干濕度控制在17%一下。
三、我公司臘味烘干系統的優勢：
1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質量。
2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。
3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。
4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。
5、通用性強，減少了投資費用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。
6，全智能溫度濕度控制，無需專人看管，大大提高烘干品質和節省人力成本。
7.烘干時間為33-35小時，大大的縮短烘干時間，提高產品產量。
8.不受外界天氣影響，可以隨時進行生產，保證按時完成供貨，
9。烘干過程中沒有任何污染物排放，產品品質綠色環保，品質提高。
10.烘干成本1斤臘腸烘干成本在3-4毛。
永淦節能科技有限公司生產工廠位于廣東東莞， 是國內目前zui大的高溫熱泵生產工家。公司引進 *的熱泵生產和管理技術，努力打造品質、 性能超群的高溫熱泵機組，并向客戶提供*的解決方案及產品系統。
目前商用和民用熱泵技術在國外已相當普及，以其高效、節能、環保、利用可再生資源等眾多*的優勢在近幾年得到了迅速的發展。目前市場上的烘干設備主以電加熱，燃油、燃煤烘干設備為主，主要缺點能耗高、能效低、污染大、要專人看管，受到地區性和項目使用特性的限制，使用范圍不廣。永淦高溫熱泵技術在這方面取得了一定的突破，其主要表現在于：
（1）輸出熱風溫度高 zui高輸出熱風溫度為85℃。我國目前正在對城市燃煤采暖系統進行改造，為了適應原采暖系統的室內末端設備，必須有較高的熱氣溫度，高溫熱泵就具有這一特性；另外高溫熱泵烘干系統也可以廣泛運用于工業領域。
（2）運行費用低 高溫熱泵的運行費用與燃油燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設備節省50％。
（3）綠色環保 采用高溫制冷劑，對環境沒有污染，綠色環保。
（4）安全可靠 。 無任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機漏電事故的發生，也不會像燃氣燃油燃煤熱氣加熱系統那樣在密閉的空間里使用會導致缺氧、中毒、爆炸等危險。
（5） 舒適方便 。 高溫熱泵烘干機組發熱源處（內機）提供85度熱風，另一側（外機）部份可排出23-26度冷風，夏季時可提供給車間降溫，改善員工的工作環境。系統全自動控制無須專人看管。不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，，氣溫-10℃—40℃也可正常運轉。
（6） 穩定性高。 工業用高溫熱泵的首要要求就是質量可靠，運行穩定！以達到客戶連續生產的要求。因此，永淦高溫熱泵在壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數的控制和保護方面，精密設計、嚴格控制，保證熱泵系統在穩定可靠的安全工況下運行。
高溫熱泵技術解決了普通烘干機能耗高、能效低、污染大的問題，可以替代供熱鍋爐和普通烘干機的使用，減少由于使用燃煤、燃油鍋爐引起的有害氣體的排放，提高大氣環境質量，充分利用可再生資源和節約常規優質能源，更有利于社會的可持續發展。永淦品牌的空氣能烘干機比任何傳統干燥設備更有效的保護干燥物的色、香、味、個體形態和有效及營養成分。在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各類種子、香菇和紙筒、紅木、電鍍件、電鍍產品等物料的干燥加工中都表現出的特性。本機無需任何加熱設備，既不污染干燥物，也*。
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