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    1　機械設備日常維護的重要性
    在一個現代化大型煤炭企業中，機械設備是維持企業生產運轉的重要因素，要保證機械設備更好地在生產中為企業創造價值，就要使機械設備保持良好的技術狀態和工作性能，提高機械設備的利用率，這樣不但保證了生產的順利進行，而且也延長了設備的使用壽命，為企業降低了成本，節約了資金。要達到以上目的，加強對機械設備的日常維護是*的。
    機械設備的日常維護工作主要包括日常保養和日常修理，采用的主要手段是檢查。通過檢查，及時采取有效預防措施，如清潔、潤滑、調整、緊固，對零部件的技術狀況做出一些檢查，并針對實際狀況對其做出一些工作量不大的修理，更換較小的零件，將故障排除，減小機械的振動、噪聲，也保護了其他零部件因工作異常過早地遭到損壞。通過日常維護，除了可以及時發現異常情況，早作處理，而且還能總結經驗，為以后的檢修工作奠定基礎。
    2　機械故障與零部件的失效
    維護機械設備首先要分析機械故障，只有從各個方面了解了機械設備發生故障的原因后，才能有針對性地對其進行維護，降低故障，提高機械設備的運轉率。機械故障是指機械喪失了它的原有性能，技術指標達不到它的規定要求，比如額定功率降低，導致工作能力下降，損耗增加，部分零部件損壞、破壞，影響生產正常進行，嚴重時甚至會引起停產，造成經濟損失。零部件失效是導致機械發生故障的主要原因，在平時注重零部件失效的原因，及早采取補救措施，是減少故障的一個有效方法。引起零部件失效的原因有很多，其中有零件自身的原因，每種材料都有自身的缺陷，如強度高了，難免塑性要降低；有人為的原因，維護操作不當；灰塵、濕度、溫度等環境因素對機械的影響。零部件失效在工作中是難免的，失效的形式表現多種多樣，在我們日常工作中常見的主要有磨損、變形、斷裂、腐蝕。
    機械設備在工作狀態下是處在連續運轉中的，相互接觸的零部件由于不斷運動，因相互摩擦發生磨損；零件間的配合間隙過大或過小，不易形成液體摩擦，造成潤滑不良，零件間的摩擦加大；設備安裝不正確，引起運轉載荷分布不均勻，產生附加載荷，造成運轉不靈活，發熱量增加，使零件磨損增加；運動速度大小不同，引起的磨損也不同。還有就是零件所用材料的強度大小。據有關部門統計，機械零件的失效有70%以上是由于磨損引起的。礦山機械輸送設備由于工作時間長，承受的負荷大，更易引起零部件的顯著磨損。
    零部件的變形是由于機械設備在工作中不斷受力，使部分零部件的尺寸和形狀發生了改變。如果改變較大，不但影響零件自身的壽命，還破壞零件間原有的組合關系，影響設備的正常運行。礦山運輸機械設備長時間在大負荷工作中，有些零部件的變形是不可避免的，例如用來固定零件位置的銷子。這就需要在日常工作中，加強檢查，發現變形后及時修復或更換。零件變形嚴重時可能發生斷裂，此時零件承受的載荷已超過它的強度極限。一旦發生斷裂，后果就很嚴重了，會造成停產，甚至發生傷人事故。在零件發生顯著變形時，一定要更換。另外，在煤炭生產運輸中易產生酸性物質，如二氧化硫，可對零件產生腐蝕，引起生銹或表面強度降低。這就需要選用防腐材料或定期在零件表面刷涂防腐材料，有效地減緩腐蝕。
    3　主要維護手段
    3.1　潤滑
    潤滑在機械日常維護保養中是一個重要環節。磨損是引起零部件失效的一個主要因素。潤滑則可以提高零部件的耐磨性，延長零部件的使用壽命，減少故障，同時潤滑還能對機械設備起到清潔、冷卻、防銹和密封的作用。選用潤滑材料，要滿足機械設備的4個需要：1）要有較低的摩擦系數，有效地降低磨損；2）要有良好的吸附力，能滲入到相對運動的接觸面內，牢固地吸附在上面，不易在運動時被刮掉；3）要有一定的粘度，保持足夠的內膜厚度；4）性質穩定，不產生腐蝕性，不產生有害氣體。常用的潤滑材料有兩大類：潤滑油和潤滑脂。
    軸承是機械設備中常見的部件，潤滑是保證軸承正常運轉的必要因素，潤滑不良可直接造成軸承損壞。潤滑不但能減小摩擦，還能排出熱量，防止溫度過高；密封軸承，防止生銹?；瑒虞S承由于在工作時轉速較低，承受的載荷較大，工作溫度較高，潤滑油散熱性好，采用潤滑油效果較好。滾動軸承多用潤滑脂。潤滑脂密封性好，不易泄漏，由于在高溫時其工作性能降低，在低速運轉時優先采用潤滑脂。 
    電動機在運行中要保持良好的潤滑，根據經驗采取周期性加油或換油，發現軸承過熱時，及時換油；對于閉式減速機，采用潤滑油，除了減少齒輪磨損，還能冷卻機箱。在日常工作中，對潤滑油脂的使用要作一些記錄，結合日常機械設備的運轉情況，進行改進式的加油或換油，可減少油脂的浪費。
    3.2　調整
    機械設備在運行中發現噪聲、振動等異常情況要及時檢查，以防發生意外。
    皮帶輸送機有較大的噪聲時，可能是某些部件運行不正常。托輥工作中，發現不但有噪聲，而且伴有振動，如果經檢查是托輥壁厚不均勻，而不損壞軸承，可以繼續使用，如果是托輥偏心引起的，則要對托輥進行調整；經檢查是由于聯軸器不同心發出噪聲，就要及時調整減速機的位置，以免減速機的輸入軸斷裂；滾筒工作時發出大的噪聲，經檢查如果是軸承損壞，就要及時更換軸承，以免影響生產進行；發現皮帶跑偏要及時調整托輥組、滾筒位置及皮帶張緊處。另外，對易松動的部位要經常緊固。
    3.3　清潔
    對機械運轉的重要部位要保持清潔。如：電動機周圍環境要保持干燥，電動機表面要干凈，以防煤塵等雜物阻礙進風口；對電開關要保持清潔，以防誤操作，對輸送設備的皮帶要進行周期性清潔，以確認是否完好無損，對回程皮帶要保持無物料，以防損壞滾筒。
    4　日常操作要求
    加強機械日常維護工作管理，要把“預防為主”作為日常機械維護的工作方針。在每天設備工作運轉的24h中，早、中、晚3個工作班要安排專門檢查人員進行檢查。對檢查路線，零部件的工作狀況要認真做好維護記錄，如清掃的部位，各個潤滑點的潤滑情況，緊固點是否有松動，機件機體是否振動，電流、電壓情況，摩擦部件溫度情況。檢查發現有缺陷可及時處理，如有危急情況，要立即向上級作匯報處理。這樣不但保持了設備的正常運轉，還可以排除安全隱患，預防設備事故或生產事故的發生，有效地貫徹了“安全*，預防為主”的安全生產方針。從日常維護記錄可以分析零件的使用周期、經常發生故障的部位及發生故障的原因、設備的運轉率等，在工作中做到有的放矢，提高了維護水平和維護效率，達到事半功倍的效果，同時對今后的維修起到信息反饋的作用。平時注重對崗位操作人員結合實際進行崗位操作規程培訓，建立崗位責任制，提高操作人員的技能，避免因操作引發設備安全故障或事故。在日常工作中，明確工作目標和工作措施，養成良好的工作習慣，從而更好地服務于安全，服務于生產，服務于效益。