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　　低溫掛面烘干生產線分區比較明顯，中間3道隔溫墻，實現了四區溫度各不一樣。
 

　　1、低溫掛面烘干生產線冷風定條區：
 

　　通常采用不加溫，而加強空氣流動的辦法，以大量干燥空氣來促進面條去濕，使掛面形狀初步固定，除去表面水份。表面硬化，由塑體向彈性轉變，雨天(或梅雨)要提前開扇和排潮，冬季送溫略提前，因濕面表面蒸發緩慢不易定條，避免溫度過度，會使面條濕性差，面表面水份蒸發過多，影響內蒸發階段的濕度降低，保潮濕度過度，造成面條拉伸，斷條上薄下厚，相互粘連等現象。
 

　　2、低溫掛面烘干生產線內蒸發區(保潮發汗)：
 

　　此區以水份內擴散為主，強化通風，使空氣循環暢通，此時跨區溫度上升，不要過“急”，要使溫度形成“梯度”，保持一定濕度，一方面是向面條中心轉移熱能，縮小表面與內部的溫差，另一方面加快內部水份的擴散，使表面水份汽化速度與內部水份轉移速度一致，水份慢慢蒸發，如果此時溫度、濕度差過大，會造成表層干得快，表面“結膜”、“關門”、“龜裂”等現象，內外水份不平衡，后掛面外干內濕，導致面條酸面、酥面等質量問題，存放期短。
 

　　3、低溫掛面烘干生產線全蒸發區(升溫降濕)：
 

　　經過“保潮發汗”階段的面條，內部水份向表層轉移通暢，使水份積聚在表面，且面條有一定的強度，必須進行進一步升溫，適當降低相對濕度，使面條水份在高溫低濕狀態中全面及時地蒸發出去。如果不加溫，則表面水份再次向內層遷移，以達到內外水份濃度平衡。如果掛面較厚(>0.8mm)圓面，此區作為保潮出汗區的延伸，繼續保潮，使得內部水份全部轉移于表層，不存在夾心，然后在高溫區尾部進行排潮，達到內外擴散平衡，完成主干燥階段全過程。
 

　　4、低溫掛面烘干生產線降溫散熱：
 

　　經過主干燥階段，面條大部分水份已被脫去，面條的組織已基本固定，此時只需空氣的流動作用，緩慢降低面條本身溫度，并繼續脫去一小部分水份，達到產品質量標準所含水份要求，此階段的作用有兩方面，一是采取緩蘇過程，調整其表面和內部水份含量極不平衡，消除掛面因干燥收縮產生的內應力，增加面條的韌性與彈性。