干粉砂漿生產線主要設備分為六大部分：控制系統、攪拌系統、烘干系統、稱量系統、包裝系統、除塵系統。干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內供生產使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內進行干燥處理。原材料配置方面，砂漿生產過程中，將儲存在存儲罐內的黃砂、水泥、粉煤灰、外加劑按照一定比例稱量送入攪拌混合機，進行充分干粉砂漿機械攪拌混合成建筑用地砌筑砂漿、抹面砂漿和地坪砂漿等砂漿成品。經過包裝或散裝形式通過干粉砂漿運輸車運往使用現場供工程施工。按照工廠生產能力劃分干粉砂漿生產線的規模，多在10到60萬噸之間。在產的生產線依據干粉砂漿設備布局，有塔樓式和兩階式之分。塔樓式布局物料流動順暢，占地面積小，但結構成本偏大，兩階式布局增加二次提升，儲倉以地面布置為主。
1、優良的攪拌系統
       江蘇振興在吸收*、成熟的犁刀式混合機的攪拌機理及其核心技術基礎上，實際情況做了適當改良，有效地提高攪拌主機的攪拌能力，并延長攪拌主機的使用壽命。攪拌主機的混合精度高，混合時不產生離析，攪拌的混合比可達1:10000，甚至更高，能夠zui大程度地滿足施工要求。卸料時，不漏料、無死區、不殘留，卸料時間短。
2、節能、可靠的烘干系統           
采用、zui為節能的三回程烘干設備。經過優化的葉片設計，使得加熱更加均勻，熱效率更高。同時外層滾筒對內層滾筒有效地起到保溫作用，使得熱損失大大減少。
3、高效、環保的除塵系統
除塵系統采用的是一級旋風除塵加二級布袋除塵的結構方式，除塵后的粉料顆粒可實現*回收利用。各種物料的輸送過程揚塵點根據需要，均設有吸塵口，可有效的控制粉塵的排放標準達到國家環保等級標準。
4、精確、穩定的稱量系統
 稱量系統采用壓力式傳感器結構，模似量接入PLC處理的方式。計量秤具有工作穩定性好、抗*力強的特點。
5、滿足不同使用要求的散裝、包裝系統
        設備設有散裝、包裝的分流裝置，客戶可根據產品的種類及使用數量，自行選擇。
6、性能可靠、人性化的計算機控制系統
          控制系統主要硬件由計算機、人機界面、稱重單元和低壓電器組成，結合自主研發的專業控制軟件實現干粉砂漿生產的自動化控制。生產流程、卸料順序、可由用戶根據生產需要和操作習慣進行自定義。