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膨化擠壓機械對幾種營養物質消化率的影響
膨化擠壓機械的過程是按設計好的配方將各種粉料混合，然后經過蒸汽調質，熟化后經高溫高壓擠壓，然后在擠壓室出口的沖模處因溫度、壓力突然降低，產品顆粒急劇膨脹，并被切刀切成要求的三維形狀。
膨化過程按添加水分的多少不同可分為干法膨化和濕法膨化兩種；按工作原理的不同可分為擠壓膨化和氣體熱壓膨化。擠壓膨化是對物料進行調質、連續增壓擠出、驟然降壓、體積膨大的工藝操作。
目前市場上大多數銷售的寵物糧都是通過擠壓膨化生產制作，擠壓膨化制作過程能使食糧中淀粉達到一個適宜的高水平的糊化度，以增強寵物對淀粉的消化率（MercierandFeillit，1975）(NRC2006)。
膨化擠壓機械對幾種營養物質消化率的影響
寵物食品的擠壓膨化過程對多種營養物質的消化率都有明顯影響，特別是對淀粉、蛋白質、脂肪、維生素有重要影響。
淀粉
淀粉在調質、擠壓過程中的高溫、高壓、及水分的綜合作用下發生糊化。具體過程為從蒸汽調質開始粉料混合物中淀粉開始吸收水分溶解，并失去原有的晶體狀結構。在擠壓過程中，隨著水分、溫度、壓力的進一步增加，淀粉的溶脹作用也進一步加劇，到一定程度時淀粉粒開始破裂，此時淀粉開始糊化。當擠壓的物料被擠壓出沖模時，因壓力突然降到大氣壓，淀粉粒急劇破裂，糊化度也相應急劇提高。擠壓過程中的溫度、壓力大小直接影響著淀粉的糊化度。
蛋白質
蒸汽調質、擠壓膨化過程對蛋白質的消化率也有顯著影響，總體趨勢是使蛋白質向著有利于動物消化的方向轉變。在蒸氣調質、機械壓力的作用下蛋白質發生變性形成顆粒狀，水溶性降低。蛋白質含量越高其水溶性降低越多。
淀粉的糊化對蛋白質的水溶性也有明顯影響，糊化的淀粉在蛋白質周圍形成一層包裹性的膜結構導致蛋白的水溶性下降。
蛋白質經膨化后其結構也發生變化，其四級結構降解為三級，甚至二級結構，使消化時蛋白質的水解時間大大縮短。但是蛋白內部的谷氨酸或天門冬氨酸會與賴氨酸發生反應，這種反應則降低了賴氨酸的利用率。在較高的溫度下氨基酸的ε-氨基與糖類發生美拉德反應也降低了蛋白質的消化率。加熱時原料中的抗營養因子，如抗胰蛋白酶也被破壞，這從另一個方面提高了動物對蛋白質的消化率。
在整個生產過程中食品中的蛋白質含量基本不變，氨基酸的效價變化也不明顯。