現代社會，生活質量的提高讓人們對于食品的要求也在節節攀升。因此企業必須采用新技術、新能源對食品的深加工，這不僅能節能環保,更可以滿足人民日益增長的生活需求。為了方便長途運輸或者是長期加工周轉，對很多食品的原料都進行了冷凍貯存。等我們需要進行加工使用時再進行解凍，這在食品加工工藝上稱為解凍回溫，也就是冷凍的逆轉過程。
　　
　　企業傳統的回溫解凍方式，有水解凍和空氣流解凍兩種方式。一般借助于水和空氣和真空冷凝蒸汽介質通過熱傳導達到回溫解凍效果。主要有以下方式：
　　
　　1、水解凍采用產品和水之間的溫度差以及水流速度的調節，使熱量通過產品的表面邊界層的水壓傳導給冷凍體，從而使冷凍體達到回溫解凍的目的。
　　
　　特點是：比空氣流解凍稍好，但效率低，時間長，且需要大量水資源。
　　
　　2、空氣流解凍與水解凍相似，介質換成空氣。有流動空氣、靜止空氣等手段。
　　
　　特點是：有很強的適應性，設備的投入很少，從小到單個草莓大到整頭牛的胴體都能使用，但時間長、效率低。
　　
　　水解凍和空氣流解凍在傳統加工工藝中使用zui多，回溫時間常會超過12小時。解凍的過程是冷凍過程的逆轉，在冷凍加工過程中，食品表面溫度迅速降低，細菌的繁殖受到嚴重的抑制，在達到-10℃以下時細菌的繁殖得到了*控制，而解凍過程中同樣的表面區域是溫度zui先升高區域，由于解凍時間長，此時細菌的繁殖又重新開始，對于體積較大的物料，在物料中心區尚未*解凍之前，表面實際就已經腐敗了，從而加大原料的失重率。而新興的微波回溫解凍方式解決了傳統解凍工藝的弊端。
　　
　　微波解凍是在電磁波的高頻輻射作用下，利用極性分子振動產生與周圍分子的彈性碰撞、磨察生熱，其升溫方式從產品材料內部產生，利用這種方法回溫解凍食品具有生產成本低、效率高、產品無細菌滋長和占地面積小的優點，是其他工藝方法所*的。
　　
　　微波解凍可分為調溫和融化兩種，調溫一般是將冷藏的凍品解凍時從較低溫度調到水的冰點附近即-4～2℃左右。此時物料尚處于固態更易于切削加工等，這也是冷凍加工原則要求。
　　
　　微波解凍的其主要特點：
　　
　　1、保證物料的營養性，無腐敗。
　　
　　由于微波解凍前為冷藏加工過程，避免了加工過程中的細菌大量繁殖及物料解凍流質滲出，減少肉損率。在微波解凍工藝中由于915MHZ比2450MHZ的波長更長，其穿透能力更強，更適合加工大塊的食品材料，該頻率更適合解凍工藝使用。
　　
　　2、解凍速度快，效率高
　　
　　由于微波能夠深入物料內部直接加熱，不需要傳導過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內即可完成，是解凍時間以計時變為以分鐘計時。
　　
　　3、節省投資，環保無污染
　　
　　節省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內解凍，減低了對衛生環境的要求，同時避免了水解凍時浪費的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井，24小時連續從地下抽水，方能供上解凍車間使用。這是對水資源的及大浪費。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負擔，同時造成油脂類物質的損失。
　　
　　傳統的解凍方式已遠遠不能適應現代食品加工企業的發展要求。微波解凍是食品加工企業的解凍，也是我國食品解凍工藝的發展方向。在國外，食品企業大多使用微波解凍調溫設備，我國也開始普及使用這種新興解凍設備技術。