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*技術的香辣醬灌裝機騰空面世
閱讀：1059 發布時間：2013-3-1
Foodjx導讀：
此技術是我公司專門設計的機器，是雙特機械10多位機械工程師，電氣工程師共同努力的結果，克服了不同比重物料的灌裝后的計重誤差的精度，灌裝精度達到1.5%，遠超國家相關標準。油→辣椒籽→花生→芝麻→肉塊等多種物料裝瓶后各物料比例均勻，裝量準確。克服傳統形式的灌裝機裝瓶后油與固形物的分層和裝量的失控。江陰雙特機械設備有限公司將在新的一年將會向國內各大中型的食品企業提供高速，的香辣醬理瓶→洗瓶→烘干滅菌→灌裝設備→旋蓋→水浴殺菌→貼標→裝箱等一系列的成套生產線。
1.機械方面，利用伺服機械裝置（servomechanism;servo-system），實現輸出變量地跟隨或復現輸入變量的控制系統；包含功率放大和反饋，使得輸出變量的值緊密地響應輸入量值的一種自動控制系統。
2.伺服系統（servomechanism）是使物體的位置、方位、狀態等輸出被控量能夠跟隨輸入目標（或給定值）的任意變化的自動控制系統。它的主要任務是按控制命令的要求、對功率進行放大、變換與調控等處理，使驅動裝置輸出的力矩、速度和位置控制的非常靈活方便。
3.電氣方面:可編程邏輯控制器,PLC=ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。
4.此系統*了客戶的需求，同時也打破了傳統的機械凸輪跟隨方式，優點之大，傳統的機械凸輪跟隨方式，產量受到限制，速度不能提高一旦提高機械就會產生共振，由于機械產生共振，反而影響了裝量精度。伺服跟隨大大改善了傳統的方式，跟隨運行平穩，產量也大大提高了比機械凸輪跟隨的產量提高超過40%以上。
5.此系統充分發揮了伺服可編程、主從跟隨等特點，運動控制曲線直接編寫在伺服驅動器內部，PLC只需要完成開關量的邏輯控制功能。采用觸摸屏與伺服驅動器通訊，可以方便的修改伺服的參數、監控伺服的狀態。
【設計方案】
1.總述
設計直線型灌裝機。在直線工作臺上對包裝容器瓶子間歇式灌裝流體，直線工作臺上有多個動作，以實現進瓶子，灌裝，出瓶子等工序為保證這些動作協調工作。
如圖所示，直線式灌裝機是當瓶子由輸送帶送入灌裝工位，灌裝工位電磁感應探頭自動檢測瓶子，檢測到瓶子時灌裝頭落下，感應探頭給定量缸信號開始工作，既開始灌裝。
2.各個部分設計
2.1液位控制
原理：利用單棒式液位開關控制。
通過安裝在A，B兩音叉基座上的一對壓電晶體使音叉在一定共振頻率下震動。當音叉與被測液體相接觸時，音叉的振幅和頻率發生突變，智能電路對此進行檢測并將這種變化轉化為一個信號。
當液位到達B液位開關下面，產生一個信號給主機，主機發出命令給輸送泵，輸送泵輸送液體給料斗。當液位到達A液位開關時，產生信號給主機，主機發出命令給輸送泵，輸送泵停止工作。當液位再次到達B液位開關下時，重復原來動作。
2.2灌裝方式與計量
原理：缸體定位，電機控制動作。
灌裝量由缸體定位控制，物料吸入定量缸體內，定量缸體內的物料體積是灌裝所需要的體積，再把物料灌裝到瓶子內，達到定量。
達到定量的驅動是利用伺服電機控制的。伺服電機驅動滾珠絲桿，把旋轉運動轉化為直線運動。首先滾珠絲桿的精度高，其次伺服電機又能定位轉數，所以此定量可以達到99％以上。同時我們在此系統上裝有關節軸承，彈性聯軸器，保證機器不因運動產生累積誤差，從而達到高精度的灌裝要求。
2.3光電，電，PLC
在整體機器上我們利用PLC控制系統，控制進瓶子，灌裝定量，灌裝，出瓶子，使所有動作統一。在進瓶和出瓶時采用德國*的光電，來計數。其次利用PLC控制伺服電機轉速，轉數來控制灌裝量，灌裝頭。zui后我們還在機器上使用人性化的控制面板，我們調整灌裝量，計數等方面
操作簡單化。
3結束語
此機器的設計，有以下特點
1.灌裝量精度高
2.操作自動化高
3.機器運作穩定
4.更換生產產品規格，調節灌裝量只需3秒時間，只需在觸摸屏上操作更換程序即可。
此技術是我公司專門設計的機器，是雙特機械10多位機械工程師，電氣工程師共同努力的結果，克服了不同比重物料的灌裝后的計重誤差的精度，灌裝精度達到1.5%，遠超國家相關標準。油→辣椒籽→花生→芝麻→肉塊等多種物料裝瓶后各物料比例均勻，裝量準確。克服傳統形式的灌裝機裝瓶后油與固形物的分層和裝量的失控。江陰雙特機械設備有限公司將在新的一年將會向國內各大中型的食品企業提供高速，的香辣醬理瓶→洗瓶→烘干滅菌→灌裝設備→旋蓋→水浴殺菌→貼標→裝箱等一系列的成套生產線。
1.機械方面，利用伺服機械裝置（servomechanism;servo-system），實現輸出變量地跟隨或復現輸入變量的控制系統；包含功率放大和反饋，使得輸出變量的值緊密地響應輸入量值的一種自動控制系統。
2.伺服系統（servomechanism）是使物體的位置、方位、狀態等輸出被控量能夠跟隨輸入目標（或給定值）的任意變化的自動控制系統。它的主要任務是按控制命令的要求、對功率進行放大、變換與調控等處理，使驅動裝置輸出的力矩、速度和位置控制的非常靈活方便。
3.電氣方面:可編程邏輯控制器,PLC=ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。
4.此系統*了客戶的需求，同時也打破了傳統的機械凸輪跟隨方式，優點之大，傳統的機械凸輪跟隨方式，產量受到限制，速度不能提高一旦提高機械就會產生共振，由于機械產生共振，反而影響了裝量精度。伺服跟隨大大改善了傳統的方式，跟隨運行平穩，產量也大大提高了比機械凸輪跟隨的產量提高超過40%以上。
5.此系統充分發揮了伺服可編程、主從跟隨等特點，運動控制曲線直接編寫在伺服驅動器內部，PLC只需要完成開關量的邏輯控制功能。采用觸摸屏與伺服驅動器通訊，可以方便的修改伺服的參數、監控伺服的狀態。
【設計方案】
1.總述
設計直線型灌裝機。在直線工作臺上對包裝容器瓶子間歇式灌裝流體，直線工作臺上有多個動作，以實現進瓶子，灌裝，出瓶子等工序為保證這些動作協調工作。
如圖所示，直線式灌裝機是當瓶子由輸送帶送入灌裝工位，灌裝工位電磁感應探頭自動檢測瓶子，檢測到瓶子時灌裝頭落下，感應探頭給定量缸信號開始工作，既開始灌裝。
2.各個部分設計
2.1液位控制
原理：利用單棒式液位開關控制。
通過安裝在A，B兩音叉基座上的一對壓電晶體使音叉在一定共振頻率下震動。當音叉與被測液體相接觸時，音叉的振幅和頻率發生突變，智能電路對此進行檢測并將這種變化轉化為一個信號。
當液位到達B液位開關下面，產生一個信號給主機，主機發出命令給輸送泵，輸送泵輸送液體給料斗。當液位到達A液位開關時，產生信號給主機，主機發出命令給輸送泵，輸送泵停止工作。當液位再次到達B液位開關下時，重復原來動作。
2.2灌裝方式與計量
原理：缸體定位，電機控制動作。
灌裝量由缸體定位控制，物料吸入定量缸體內，定量缸體內的物料體積是灌裝所需要的體積，再把物料灌裝到瓶子內，達到定量。
達到定量的驅動是利用伺服電機控制的。伺服電機驅動滾珠絲桿，把旋轉運動轉化為直線運動。首先滾珠絲桿的精度高，其次伺服電機又能定位轉數，所以此定量可以達到99％以上。同時我們在此系統上裝有關節軸承，彈性聯軸器，保證機器不因運動產生累積誤差，從而達到高精度的灌裝要求。
2.3光電，電，PLC
在整體機器上我們利用PLC控制系統，控制進瓶子，灌裝定量，灌裝，出瓶子，使所有動作統一。在進瓶和出瓶時采用德國*的光電，來計數。其次利用PLC控制伺服電機轉速，轉數來控制灌裝量，灌裝頭。zui后我們還在機器上使用人性化的控制面板，我們調整灌裝量，計數等方面
操作簡單化。
3結束語
此機器的設計，有以下特點
1.灌裝量精度高
2.操作自動化高
3.機器運作穩定
4.更換生產產品規格，調節灌裝量只需3秒時間，只需在觸摸屏上操作更換程序即可。