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簡析鋁塑復合類軟膏管容易發生泄漏的原因

 

質量問題：

鋁塑復合類軟膏管在受外力擠壓時，發生泄漏。

原因分析：

(1) 包裝材料

• 鋁塑復合材料韌性差——若生產軟膏管所用鋁塑復合材料的質量較差，韌性低，耐揉曲、折疊性差，在灌裝膏體或消費者使用過程中，易產生針孔等細微的缺陷或發生破裂，引起軟膏管的泄漏。可通過拉伸強度、耐壓強度試驗進行驗證。

(2) 成品包裝加工過程

• 熱合效果較差——若鋁塑復合軟膏管熱合部位的熱合質量較差，則在受力擠壓時，易在熱合處發生泄漏。可通過管身熱合強度、管尾熱合強度、耐壓強度試驗進行驗證。
• 管頭與管帽處的密合性差——若鋁塑軟膏管管頭與管帽的配合性較差，密封性不良，則易在管頭與管帽的結合處出現泄漏問題。可通過耐壓強度、密封性試驗進行驗證。

專家建議：

——關注鋁塑復合軟膏管的拉伸強度、耐壓強度、管身熱合強度、管尾熱合強度、密封性等性能的監測。

典型質量案例：

——檢測樣品：某消炎類鋁塑復合軟膏管（客戶反映該產品易在管口處發生泄漏）。 ——針對性檢測項目：耐壓強度、密封性。 ——試驗結果：耐壓強度試驗中，該產品在管口處發生漏氣；密封性試驗中管口處發生緩慢滲水。故該鋁塑復合軟膏劑的管口與管帽的密合性較差是引起管口發生泄漏的主要原因。