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飲料灌裝設備操作注意事項
閱讀：911 發布時間：2016-6-30
1、開機前，應檢查消毒液位；電源、氣壓是否正常；用手動法檢查各電磁閥、氣缸是否良好；動作是否正常；各水泵轉向是否正確；空氣有無排盡。如發現不正常情況，要排除故障后方可進行生產。
2、本機生產時自動進行沖洗、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋，無須人為干擾，但操作人員要嚴密觀察各部位狀態，發現問題，及時將自動打向手動，以防止意外事故發生。當鏈條位置不對時，用手動方式將主軸推出，然后推動鏈條調至正常工位上。工作中應及時補充消毒液，防止泵在無水狀態下空轉，燒壞密封。
3、生產結束后，應放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關閉電源。
注意事項
1、PLC程序中各參數在出廠前已調整合適，請用戶不要自行更改。
2、氣路板三連件調壓閥組件的貯水杯每班需放水一次。方法是：調整下部螺絲，即可自行排水，油霧氣中要經常加一些粘度稀的機油。以保證氣缸的使用壽命。
3、各氣缸節流閥在出廠前已調整合適。
4、在生產線工作程序開始之前，應保證氣源壓力在0.45-0.6Mpa，否則系統不能正常工作。
5、設備停止使用時，應先關閉電源開關，然后關閉氣源開關。
6、防止水及其他雜物進入電控箱。
7、電氣系統接地良好，以防外界干擾電腦引起誤動作。
8、定期在齒條及齒輪上加潤滑脂。
9、經常調整鏈條的松緊度。