拉伸試驗疲勞試驗機是一種用于評估材料在循環拉伸載荷作用下抗疲勞性能的設備。以下是其相關介紹：

工作原理

通過對試樣施加周期性的拉伸載荷，使材料經歷反復的應力循環，直至試樣出現疲勞破壞，如裂紋擴展或斷裂。試驗機通常采用電磁、液壓或機械等方式產生交變載荷，并精確控制載荷的大小、頻率和波形，同時記錄試樣在疲勞過程中的相關數據，如循環次數、應變、位移等，以評估材料的疲勞性能。

主要類型

電磁式疲勞試驗機：利用電磁激勵產生交變力，具有頻率高、載荷控制精度高、響應速度快等優點，適用于高頻疲勞試驗，如金屬材料在高周疲勞條件下的性能測試。但載荷能力相對較小，一般適用于小尺寸試樣。

液壓式疲勞試驗機：通過液壓系統提供交變載荷，能產生較大的載荷，可用于大尺寸試樣或高承載能力材料的疲勞試驗。其載荷控制精度也較高，且可以實現較低頻率的加載，適用于模擬實際工程中一些低頻、大載荷的疲勞工況，如大型結構件的疲勞測試。不過，液壓式疲勞試驗機設備體積較大，維護成本相對較高。

機械式疲勞試驗機：依靠機械傳動裝置，如曲柄連桿機構、偏心輪機構等產生交變載荷。這類試驗機結構簡單、成本較低，但載荷控制精度和頻率范圍相對有限，常用于一些對精度要求不高或低頻疲勞試驗的場合，如某些非金屬材料或簡單結構件的初步疲勞性能測試。

關鍵技術指標

最大載荷：表示試驗機能夠施加的最大拉伸力，決定了可測試材料的規格和類型。一般根據實際應用需求選擇合適最大載荷的試驗機，以確保能滿足材料在不同應力水平下的疲勞試驗要求。

載荷控制精度：反映了試驗機對施加載荷的精確控制能力，通常用載荷示值誤差來表示。高精度的載荷控制對于準確評估材料的疲勞性能至關重要，一般要求載荷控制精度在 ±1% 以內。

頻率范圍：不同材料和實際工況對疲勞試驗的頻率有不同要求。試驗機的頻率范圍應能覆蓋常見材料的疲勞測試需求，如金屬材料的高周疲勞試驗通常需要較高的頻率（幾十 Hz 到幾百 Hz），而一些高分子材料或結構件的疲勞試驗可能在較低頻率（幾 Hz 以下）下進行。

應變測量精度：在疲勞試驗中，準確測量試樣的應變對于分析材料的疲勞損傷過程非常重要。應變測量精度通常用應變片或引伸計來實現，高精度的試驗機應變測量誤差可控制在 ±0.5% 以內。

應用領域

空航天：用于飛機發動機葉片、起落架、機翼結構等關鍵部件所用材料的疲勞性能測試，確保航空材料在長期循環載荷下的可靠性和安全性，以滿足航空航天領域對材料高性能和高可靠性的嚴格要求。

汽車制造：對汽車發動機曲軸、連桿、彈簧等零部件進行疲勞試驗，評估材料在汽車運行過程中承受循環應力的能力，為汽車零部件的設計、選材和優化提供依據，提高汽車的耐久性和安全性。

機械工程：廣泛應用于各種機械零件，如齒輪、軸類、螺栓等的疲勞性能研究，幫助工程師了解材料在不同工況下的疲勞壽命，優化機械結構設計，提高機械設備的可靠性和使用壽命。

材料研發：科研機構和材料生產企業利用拉伸試驗疲勞試驗機研究新型材料的疲勞性能，探索材料的疲勞機理，開發具有更高疲勞強度和更好抗疲勞性能的新材料，推動材料科學技術的發展。