是蒸發器的一種，其特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，特別適用于熱敏性物質的蒸發。
按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器。刮膜蒸發器三種類型。
設備結構
機 組由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發器為升膜式列管換熱器。該蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用 于制藥、食品、化工等行業的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合藥品衛生要求。可采用雙效與三效組 合。
| 型號、參數 | BM2.2 | BM5.5 | BM8 | BM12 | BM16 |
| 蒸發面積㎡ | 2.2 | 5.5 | 8 | 12 | 16 |
| 蒸發工作壓力Mpa | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 蒸發量 | 140 | 350 | 550 | 850 | 1100 |
| 蒸汽耗量 | 155 | 385 | 605 | 935 | 1265 |
| 設備重量Kg | 300 | 520 | 750 | 1020 | 1250 |
| 外型尺寸mm | 2000*650*3500 | 2300*800*3500 | 2700*950*4500 | 2900*950*5000 | 2900*950*5200 |
安全操作規程
一．安裝
1.產品出廠前已經進行過整體試車，用戶可把整體吊裝至設備基礎上。
2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規格較大的設備為了增加設備的穩定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。
二．開車前準備
1.產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。
2.啟動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態。
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。
三．正常開車
1.先開啟循環冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。
3.接通電源，啟動旋轉的電機，觀察電機轉動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。
6.穩定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節進料閥開啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車
1.先關蒸汽閥。
2.關閉進料閥。
3.待蒸發器中料液放凈后，關閉出料閥。
4.向蒸發器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。
5.停電機。
6.停循環水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統處于常壓狀態。
五．緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規定壓力。
3）進料突然斷料。
4）機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關閉蒸汽閥和進料閥。
2）切斷本系統所有電源及關閉電機。
3）其余按正常步驟停車。
六．安全及注意事項
1）嚴禁在無料液／滿料液情況下開動電機攪拌。
2）嚴禁反向運轉。
3）嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5）當設備內溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
七．維護保養
1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
