薯條生產線介紹視頻

薯條生產線介紹

薯條生產線是一種自動化生產設備，用于將馬鈴薯切割成形狀均勻的薯條，并將其炸成金黃色。該生產線通常由多個機器組成，包括清洗機、切片機、炸鍋、油水分離器、冷凍、包裝等。整個生產過程通常是自動化的，需要少量人工干預。整個生產線實現了自動化生產，可以大大提高生產效率和降低生產成本。同時，由于采用的設備和技術，也可以提高產品的品質和口感。

薯條生產線

薯條生產線工藝流程

1、提升機：提升機的入料口離地大約40公分左右，人工可以輕松的將原料倒進料斗里面，即可均勻連續的提升到下一道工序，既可以減輕工人的勞動強度，又可連續式工作，方便實用。原料土豆經過提升機進入脫皮機。

2、清洗脫皮機：采用的毛刷原理將土豆的表皮進行清洗、脫皮。清洗脫皮艙內利用螺旋葉片推進，流水線作業，即可實現自動化連續清洗去皮，配生產線使用更方便。土豆經過毛輥去皮清洗后，進入挑揀線。

3、挑揀線：土豆利用網帶傳動輸送到下一道工序的同時，人工挑揀一下殘次或者去皮不的物料。在挑揀線的兩側做上多個菜板和垃圾口，垃圾口的底部放上垃圾桶。挑揀下來的廢料可以直接丟進垃圾桶里面，方便快捷，保持了車間地面干凈整潔。可連續工作，挑揀方便。

4、切條機（薯條機）：將清洗去皮后合格的馬鈴薯切成形狀均勻的薯條。

5、漂洗機：對切好的薯條進行漂洗，去除表面的淀粉等雜質。

6、漂燙機：對漂洗后的薯條進行漂燙，以去除生味和軟化薯條。

7、冷卻線：將漂燙后的薯條進行冷卻處理，使其溫度降低到適合油炸的溫度。

8、油炸線：將冷卻后的薯條放入炸鍋中進行油炸處理，使其變成金黃色的薯條。

9、脫油線：將油炸后的薯條進行脫油處理，去除多余的油脂。

10、調味線：對脫油后的薯條進行調味處理，使其具有符合消費者口味的味道。

11、速凍線：將調味后的薯條進行速凍處理，使其保持新鮮口感和品質。

12、包裝線：將速凍后的薯條進行包裝處理，以保護薯條的品質和延長保質期。

工作原理

薯條生產線的工作原理可以概括為清洗、切割、油炸和速凍四個主要步驟。

首先，馬鈴薯經過清洗脫皮機進行清洗和脫皮，之后被切成形狀均勻的薯條。在漂洗機中，薯條被漂洗以去除表面的淀粉等雜質。接著，在漂燙機中，薯條被漂燙以去除生味和軟化薯條。然后，薯條被送入油炸線進行油炸處理，使其變成金黃色的薯條。油炸后，薯條進入脫油線進行脫油處理，去除多余的油脂。之后，調味線對脫油后的薯條進行調味處理，使其具有符合消費者口味的味道。然后，速凍線對調味后的薯條進行速凍處理，使其保持新鮮口感和品質。速凍后的薯條被包裝起來，以保護薯條的品質和延長保質期。

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