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PET 瓶熱灌裝機(jī)原理和設(shè)計(jì)

飲料市場(chǎng)上飲料種類繁多，同時(shí)隨著人們生活水平的不斷提高，保健意識(shí)日益增強(qiáng)，各種果汁、茶類及功能性保健飲料應(yīng)運(yùn)而生，消費(fèi)逐年增長(zhǎng)。在飲料品種迅速發(fā)展和包裝技術(shù)日益提高的同時(shí)，飲料灌裝機(jī)技術(shù)也得到了極大的提高，如無(wú)菌冷灌裝和熱灌裝技術(shù)。雖然無(wú)菌冷灌裝是一項(xiàng)新型的包裝技術(shù)，包裝材料的費(fèi)用相對(duì)低一些，灌裝機(jī)原理對(duì)工藝性、生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生環(huán)境、設(shè)備管理以及員工的要求都較高，灌裝機(jī)原理設(shè)備投入大，并且飲品的質(zhì)量難以控制。而目前熱灌裝技術(shù)較為成熟，灌裝機(jī)原理所需資金和設(shè)備投入相對(duì)較少，甚至還可利用企業(yè)已有的資源只需增加部分關(guān)鍵設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)；更重要的是飲料的品質(zhì)易于控制，貨架壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)效益好。因此，熱灌裝技術(shù)已被廣泛采用，深受市場(chǎng)歡迎。

一套飲料生產(chǎn)線是由多個(gè)設(shè)備組成的，調(diào)配型的果汁飲料設(shè)備，完整的一套設(shè)備由水的過濾系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、后包裝系統(tǒng)組成，通過多個(gè)設(shè)備組成的流水生產(chǎn)線。生產(chǎn)工藝通常是：挑選→清洗→壓榨→過濾→分離→化糖→過濾→調(diào)配→過濾→均質(zhì)→脫氣→超高溫瞬殺滅菌→保溫→洗瓶→高溫灌裝→封口→吹干系統(tǒng)→外包裝系統(tǒng)（套標(biāo)機(jī)或者貼標(biāo)機(jī)）→膜包機(jī)或者紙箱包裝機(jī)，通過這個(gè)設(shè)備多個(gè)設(shè)備組成形成流水生產(chǎn)線。

辦一個(gè)小瓶全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線需要多少準(zhǔn)備什么？配料罐采用的是三層保溫方式，可電加熱或蒸汽加熱，可配置一臺(tái)蒸汽鍋爐，用電成本太高了，做果汁多處地方需要用到加熱，還有灌裝之前的殺菌，保溫，灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱，配置一臺(tái)蒸汽鍋爐，從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，可降低成本。加熱罐帶夾層保溫，外層是隔熱棉，中間一層通蒸汽，內(nèi)部才是物料，這樣熱量損失小，加熱快，員工操作過程中也不會(huì)燙傷。達(dá)到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會(huì)更好，可降低果汁飲料內(nèi)部的氧份，在真空罐中，壓差環(huán)境下，果汁中的泡沫自動(dòng)消失，便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進(jìn)入到高壓均質(zhì)機(jī)，一般均質(zhì)壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會(huì)更加細(xì)膩，長(zhǎng)期存放也不會(huì)產(chǎn)生沉淀，只要外觀看不出，產(chǎn)生分層現(xiàn)象也沒關(guān)系。

制作的飲料采用使用高溫的灌裝方式為常規(guī)的方式，根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結(jié)構(gòu)方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級(jí)的304不銹鋼，液缸內(nèi)部含有頁(yè)面檢測(cè)器，可對(duì)液位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，液位過低時(shí)自動(dòng)液位補(bǔ)液，圓形液缸清潔起來(lái)更加方便，使用主流的微負(fù)壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機(jī)，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據(jù)不同的產(chǎn)量，配置不同的配置。