新鮮的番茄由工人倒進流糟,番茄隨水送至浮選機做好挑選和清洗，隨后由輸送皮帶送進“去籽機"做好粉碎，去籽。去籽后的醬液注入貯醬桶，再由螺桿泵輸送到預熱器做好加溫（溫度控制在七十℃上下），再在“打醬機"中粉碎成醬狀，除皮去渣，隨后被吸進雙效真空蒸發器的二效蒸發室，其流入量由浮球式液位計控制。醬液在二效蒸發室、連通管和二效加熱器之間作自然循環，一部分則與一效蒸發室出入口管的醬液混合（流出量由二效浮球式液位計控制）后經循環泵送至一效加熱器，由0.2Kg／cm2（表壓）的蒸汽加溫后送至一效蒸發室，再一次蒸發濃縮，當濃度值達到規定時，由濃度值控制器指引出醬閥開啟，醬液注入貯醬桶。而桶內醬液由螺桿泵運輸至殺菌器（加溫至九十℃上下），末尾送至裝缸機裝缸。蒸發濃縮操作系統的真空值是由冷凝器、水環式真空泵等構成，一效與二效蒸發室的壓力差是根據調整連通管道的阻力（即更改閥的開度）來實現的。常壓濃縮即原材料在張口的夾層鍋中，用6Kg/Cm2高壓熱蒸汽，使在二十分鐘～40分鐘內實現濃縮實際操作。減壓濃縮是在雙效真空環境濃縮鍋中，1.5～2.0Kg/Cm2的熱蒸氣加溫下，原材料處于六百mm～七百mm真空環境狀態下濃縮，原材料所受到的溫度為50℃～60℃，商品的光澤度和口味均好番茄醬的濃縮終點站，用折光儀來明確，當測出商品濃度值較規定規范高于0.5％～1.0％時才能夠進行制品包裝。

番茄醬生產流水線關鍵包含濃醬調配罐、均質機、脫氣機、套管殺番茄醬生產流水線特性：柱塞式濃醬灌裝、封罐機組是目前國內整番茄醬生產流水線具備周全性強、占有的空間位置科學合理、體型小、外科技特殊處理，相互配合高精密，經久耐磨損。配備原材料拌和操作系統，三設計構思。

番茄醬在平時飲食中占據十分關鍵的地位。番茄醬中帶有充足的碳水化合物、有機酸、各種氨基酸以及大量的番茄紅素、β－胡蘿卜素、維生素E和維生素C等營養元素，尤自由基，它給予番茄商品以艷麗的光澤度，并且捕捉了它體內的自由基具備緩解體內的亞硝基反應等多健康保健作用。