全自動油炸流水線
設計:可根據客戶要求來定制、加熱方式有電加熱、燃氣加熱,燃油加熱三種,根據物料特性設計壓浮或者不壓浮、根據物料特性對輸送網帶進行特氟龍涂層、根據產能設計整條設備的長度和寬度,根據物料的特性設計設備是否需要設計刮渣功能。
輸送系統分預炸段、油炸段和出料段。預炸段采用聚四氟(SFBN)板帶,產品不易粘在輸送帶上,通常帶長度為1.2米,電機功率為0.37KW,油炸段輸送帶采用乙型網帶,絲徑2.3mm,有效寬度600mm,不易損壞。油炸段炸帶和壓帶均采用乙型網帶,拆裝方便,油炸段的有效長度3米,壓帶和炸帶是分體的,方便清洗,電機功率0.75KW。
提升系統采用鏈式提升,提升時速度平穩,性高,同步性好,提升時是先提升蓋體,接著提升壓帶,提升炸帶。
排渣系統采用不銹鋼鏈條和方形刮桿,排渣漲緊采用彈簧自適用漲緊,適用于排渣鏈在油炸受熱變形時自動調節漲緊。
自制循環系統,循環速度快,充分達到平衡,前后油溫在油炸時溫度差小于2℃,油循環進口管道在進料端右側,分為兩路進油管,分別配有控制流量的閥門,進油管路產生向油炸方向的推力,使剛進入油炸機的產品不粘在一起。
過濾系統分為油炸機自帶的粗過濾和外置精細濾油機過濾,自帶過濾采用不銹鋼濾網過濾雙層兩道過濾網,起到過濾油炸的目的,外置濾油系統分為粗濾機、精濾機、熱油泵和儲油罐。精濾機采用濾紙和過濾劑過濾,提高油的使用壽命,油炸工作完成后,通過油泵把油炸機內的油經過濾后儲存于油管內。
液位控制采用浮球開關控制,分為油位、工作油位和油位,油位是防止電熱管干燒,工作油位是保證產品油炸,油位是控制進油時不溢出郵箱,油位控制和補油系統為一體,在油量達不到設定位置時加熱系統自動切斷電源,開始自動補油,防止電熱管干燒或油炸產品不。
本機配有二氧化碳滅火接口和噴頭,在溫度達到設定火險溫度時,火險溫度探頭反饋信息回控制箱,自動聲光報警,自動打開開關并噴出進行滅火。




