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上海廣志自動化設備有限公司
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涂料包裝機 涂料自動桶裝灌裝機 上海廣志生產制造的噸桶全自動灌裝生產線， 應用于兼容多桶型、多物料、自動進行物料切換灌裝。適用于20L～1000L的灌裝容器，能夠實現多料頭頭的智能自動切換，減少使用灌裝設備的使用數量，降低使用成本及占地面積等優點
涂料包裝機 涂料自動桶裝灌裝機 上海廣志生產制造的噸桶全自動灌裝生產線， 應用于兼容多桶型、多物料、自動進行物料切換灌裝。適用于20L～1000L的灌裝容器，能夠實現多料頭頭的智能自動切換，減少使用灌裝設備的使用數量，降低使用成本及占地面積等優點
全自動涂料灌裝機
該設備從提桶的取用環節就采用全自動生產，只需要將相同規格和型號的桶整齊擺放在位置，專業機械手會每次準確取出一個包裝桶，通過動力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝嘴下面。
適用領域
多種行業各類液體、膏體的定量灌裝、封蓋、堆垛。
例：石油化工原料、潤滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、膠水、瀝青、洗滌液、清洗劑、食品原料、食用油、添加劑、香精、香油、制藥原料、乳業、等。
設備特點
一、采用全自動理桶、取桶設備，加速了輸送速度。
二、自動灌裝裝置設有自動計量器，會按照預先設定的標準通過灌裝嘴所設定數量直接將物料灌裝到傳送過來的包裝桶里。整個過程準確快捷，不會造成材料的浪費，更不會造成
環境污染。裝好桶將經過動力軌道傳輸到下一個環節。
三、 自動理蓋、上蓋，逐個封口。
灌裝好的桶，被準確送到自動理蓋機下，分蓋機通過機械手，每次吸取好一個桶蓋，準確放置到灌裝好的桶上面，自動封口機會立即配合動作將桶蓋準確擠壓，對灌裝好的桶進行
封口。
四、 自動堆垛，置入托盤。
灌裝好的包裝桶經過封口包裝，傳遞到自動堆垛機下。自動堆垛機通過專業機械手，將裝滿的包裝桶準確吸取并放置到設定的托盤內。當托盤內涂料桶的個數達到數目，機械
手會自動將放置桶的托盤運輸到位置。
序號 | 型號 | 灌裝方式 | 范圍 | 速度 | 精度 | 氣源流 | 氣源壓力 | 液體溫度 |
1 | GZM-200A | 單桶 | 50-200 | 40-60 | 0.25 | 0.3 | 0.4～0.6 | ≤40 |
2 | GZM-200B | 四桶連灌 | 50-200 | 40-60 | 0.25 | 0.3 | 0.4～0.6 | ≤40 |
3 | GZM-1000 | 噸桶單桶 | 50-1000 | 10月15日 | 0.25 | 0.3 | 0.4～0.6 | ≤40 |
4 | 用戶自備 | 輸料泵、過濾器、電源，氣源、進料管及閥門，客戶現場備儲氣罐，避免氣壓不夠。 | ||||||
產品功能：定量灌裝、自動壓蓋，潛入式灌裝，防滴漏裝置；
灌裝形式：自動灌裝、人工移桶、斜坡上下滾筒移動，
控制類型：稱重定量計量，可調節灌裝量，
應用行業：油漆、涂料、油墨、日用化工、農醫藥、各類油脂
適用物料：油漆、涂料、化妝品、化學品、膠水、潤滑油、食品、醫藥、添加劑等等
主要特點
1.人工取桶上桶，減少設備投入，大桶灌裝頻次不高，滿足生產需求。
2.自動灌裝裝置設有自動計量器（電子秤 上海廣志），精度達到0.25%，操作人員根據包裝物提前設定灌裝量，人工按鈕，灌裝機按照計量標準通過灌裝頭將物料灌裝到包裝桶里。
3.灌裝頭頭氣動升降，潛入桶內，從低液位開始灌裝，隨著液位上升，頭頭逐漸升起，慢慢提到桶口位置，完成灌裝；防止飛濺，準確快捷，沒有浪費，更不會污染環境。灌裝好桶將經過軌道（可選人工和動力）傳輸到下一個環節。
a.、稱重數值在線顯示，可設置凈重/毛重二種灌裝方式（含桶重/不含桶重）
b.、灌裝速度先快速，后慢速，快給料保證產量，慢給料保證精度；
c.、灌裝量50-1000L任意可調；
d.、灌裝頭、管道采用快裝結構，清洗方便。
4.人工上蓋、緊蓋，蓋好蓋子的桶移出灌裝工位，上蓋壓蓋，然后借助斜坡滾筒下到地面；或者動力滾筒輸送出生產線；如果是小蓋，可以增加氣動馬達旋蓋機，人工旋蓋即可。
產品部件介紹
驅動電機：三相交流異步電機（普通型/防爆型）
驅動電源： 380V/50HZ（可根據客戶要求定制）
接觸材質： SUS304或SUS316L
電子秤： 美國托利多
設備組成:
1. 成套設備由上桶系統、灌裝系統、稱重系統、封蓋系統、棧板供給系統、碼垛系統、電器控制、氣動控制、真空系統、機架等組成的機電一體化產品。
2.采用上海廣志集團總部技術，計量精度高，不受物料的影響
3. 稱重數值在線顯示
4. 凈重/毛重二種灌裝方式
5. 快速/慢速二種灌裝速度，快給料保證產量，慢給料保證精度；
6. 在灌裝量調節范圍之內，可任意設定灌裝重量及其它重量參數
7. 灌裝機進料口為DN80或DN50
物料緩沖料斗容積300L，采用SUS304或316L不銹鋼制造。
8. 灌裝頭、管道采用快裝結構，清洗方便。
9. 輸送輥道平面距離地面可選：500mm 750mm
10. 采用全自動理桶、取桶設備，加速了輸送速度。
全自動上桶系統：全自動灌裝機從桶的取用環節就采用全自動生產，只需要將相同規格和型號的桶整齊擺放在位置，專業機械手會每次準確取出一個包裝桶，通過動力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝機下面。
10.1理桶速度：500-700桶/小時
10.2外形尺寸：6000×1900×1800mm
10.3重量：350kg
11. 采用稱重式灌裝系統、稱重數值即時顯示。
全自動灌裝系統：全自動灌裝裝置設有自動計量器，會按照預先設定的標準通過灌裝嘴所設定數量直接將物料灌裝到傳送過來的包裝桶里。整個過程準確快捷，不會造成材料的浪費，更不會造成環境污染。裝好物料的包裝桶將經過動力軌道傳輸到下一個環節。
11.1灌裝速度：500-700桶/小時
11.2外形尺寸：1500×1800×2600mm
11.3重量：850kg
12. 自動供蓋、掛蓋、逐個封口。
壓蓋機產品主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列：4升、5升、10升、12升、18升、20升、30升的標準桶封蓋的*工具。廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業的*用品。
壓蓋機是生產線的重要組成部分，是完成對重桶的封蓋，壓蓋機是兩次壓蓋，以保證壓蓋緊密和壓蓋后蓋子的平整。
13. 自動堆垛，置入托盤。
全自動碼垛系統：全自動灌裝機灌裝好物料的包裝桶經過密封包裝，傳遞到自動堆垛機下。自動堆垛機通過專業機械手，將裝滿物料的包裝桶準確吸取并放置到設定的托盤內。當托盤內桶的個數達到數目，機械手會自動將放置完桶的托盤運輸到位置。此項技術不僅能讓灌裝節省了人工成本80%以上，減少了人為浪費和環境污染，同時極大加快了生產速度，整個灌裝的過程變得更加輕松、精確和專業。
13.1碼垛速度：500-700桶/小時
13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm
13.3重量：1200kg
14.4托盤尺寸1200×1200×150(可以訂制)
15.所有與物料接觸部分材質均采用SUS304或316L不銹鋼制造，其余部分為碳鋼噴塑，具有的抗腐蝕性能。
20L大桶稱重式灌裝機（CFM-20L）
1.灌裝方式：液面上灌裝（頂部灌裝）。
2.控制方式：灌裝方式由人工設定，微動開關控制。
3.輸送方式：輥道無動力輸送帶。
4.具備數字式顯示灌裝量的功能，可完成多種灌裝量的設置。
5.具備自動去皮，按凈重灌裝的功能。
6.具備真空回抽防滴漏的功能。
7.具備控制系統手動和自動（微動開關控制）功能。
8.具備快慢雙速控制功能，防止飛濺。
9.具備防止誤操作和斷電保護等緊急處理功能
10.液體流經管道為不銹鋼304材質
11.自動上蓋、壓蓋、碼垛
壓蓋機產品主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列：4升、5升、10升、12升、18升、20升、30升的標準桶封蓋的*工具。廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業的*用品。
壓蓋機是生產線的重要組成部分，是完成對重桶的封蓋，壓蓋機是兩次壓蓋，以保證壓蓋緊密和壓蓋后蓋子的平整。
13. 自動堆垛，置入托盤。
全自動碼垛系統：全自動灌裝機灌裝好物料的包裝桶經過密封包裝，傳遞到自動堆垛機下。自動堆垛機通過專業機械手，將裝滿物料的包裝桶準確吸取并放置到設定的托盤內。當托盤內桶的個數達到數目，機械手會自動將放置完桶的托盤運輸到位置。此項技術不僅能讓灌裝節省了人工成本80%以上，減少了人為浪費和環境污染，同時極大加快了生產速度，整個灌裝的過程變得更加輕松、精確和專業。
13.1碼垛速度：500-700桶/小時
13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm
13.3重量：1200kg
14.4托盤尺寸1200×1200×150(可以訂制)
15.所有與物料接觸部分材質均采用SUS304或316L不銹鋼制造，其余部分為碳鋼噴塑，具有的抗腐蝕性能。
20L大桶稱重式灌裝機（CFM-20L）
1.灌裝方式：液面上灌裝（頂部灌裝）。
2.控制方式：灌裝方式由人工設定，微動開關控制。
3.輸送方式：輥道無動力輸送帶。
4.具備數字式顯示灌裝量的功能，可完成多種灌裝量的設置。
5.具備自動去皮，按凈重灌裝的功能。
6.具備真空回抽防滴漏的功能。
7.具備控制系統手動和自動（微動開關控制）功能。
8.具備快慢雙速控制功能，防止飛濺。
9.具備防止誤操作和斷電保護等緊急處理功能
10.液體流經管道為不銹鋼304材質
11.自動上蓋、壓蓋、碼垛
涂料包裝機 涂料自動桶裝灌裝機
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