利用冰淇淋生產線冰淇淋時的兩大注意事項　　
　　1、空氣的混入量：凝凍過程中一邊壓入一定的空氣，一邊強烈攪拌，使空氣以及微小的氣泡狀態均勻地分布于全部混料中，不僅增加了冰淇淋的容積，而且可改善制品的組織狀態。沒有混入空氣的冰淇淋，其制品堅硬而沒有味道。空氣混入過多，雖然會增大冰淇淋的容積，但制品的口感和組織狀態會變得不好。像這種將混合基料凝凍、攪拌、混入空氣而使16冰淇淋的體積增加的現象稱為增容。冰淇淋乳品實驗設備的數據表明：冰淇淋增容膨脹的大小用膨脹率來表示：膨脹率(％)＝(冰淇淋的容積-混合料的容積)／混合料的容積×100（式1-7-1））
　　
　　奶油冰淇淋的適益膨脹率為90％～100％，果味冰淇淋為60％～70％，一般膨脹率以混合原料干物質的2-2.5倍為宜。膨脹率也受原料的含量影響。脂肪在10％以下時，制品隨脂肪含量的增加而膨脹率增大。無脂固體物在8％～10％時冰淇淋的膨脹率較2好。砂糖含量在13％～14％時較合適。明膠等穩定劑過多會使黏度增大而降低膨脹率。
　　
　　2、凝凍溫度：冰淇淋的組織狀態和所含冰結晶的大小有關，只有迅速凍結，冰結晶才會變得細小。連續式冰淇淋機可使混合料中的水分形成5～10微米的結晶，使產品質地滑潤，無顆粒感。這要求冰淇淋機的出口溫度應以-6～-3℃為宜。細小冰結晶的形成還和攪拌強度、混合基料本身的溫度與黏度有關。成熟后送入冰淇淋機的混合料溫度應在2～3℃較好。如果在凝凍過程中出現凝凍時間過短的現象，這主要是由冰淇淋機的冷凍溫度或混合基料的溫度過低所至。這會造成冰淇淋中混入的空氣量過少，氣泡不均勻，產品組織堅硬、厚重，保形不好。
　　
　　反之，如果凝凍時間過長是由于冰淇淋機的冰凍溫度和混合料的溫度過高，以及非脂固體物含量過高引起的。其結果致使混入的氣泡消失，乳脂肪凝結成小顆粒，產品的組織不良，口感差。
　　
　　硬化凝凍后的冰淇淋經充填、包裝后，必須進行一定時間的低溫冷凍過程，以固定冰淇淋的組織狀態，并使制品中的水分形成極細小冰結晶，保持產品具有一定的松軟和硬度，這一過程稱為冰淇淋的硬化。離開冰淇淋機的冰淇淋應迅速硬化，否則任何升溫都會使小冰晶顆粒融化并結塊，硬化后就會形成較大的冰晶顆粒，同時微小氣室被破壞而引起收縮，成品組織粗糙，品質降低。硬化時間受容器的大小、膨脹率的高低、凝凍溫度高低等影響。通常要求硬化的溫度為-25～-18℃，時間需12～24小時。軟質冰淇淋所需時間較短