一、馬口鐵罐番茄醬產品工藝描述

1、原料種植：

按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好農業種植規范》

(GAP)

進行

管理。

2、原料驗收：

番茄原料的運輸車輛運到公司后，由原料檢驗人員審核原料是否來

自合同內的合格供應戶，

并按原料收購標準隨機抽取規定數量的原料進行外觀和固形物

檢驗，按照檢出不合格比例分等級和扣雜，符合要求的才能過磅秤重和入廠。

3、貯存：

驗收合格的番茄原料倒入清潔的料池中，放料時采用*先出的原則，貯存

的原料投入使用不得超過

 16小時；每當料池放空時，需對料池用清水沖洗。每班清除

沉淀池中的沉淀物。

4、流送和清洗：

番茄原料經流送溝由二級循環水送入生產線（提升機）

，絕大部分物

理雜質由格柵去除或落入沉降槽，金屬雜質由除鐵器（磁場強度≥

3000高斯）去除，番茄原料在提升和輸送到原料選臺的過程中，

必須用符合飲用水標準的清潔水進行噴淋清

洗和浮洗，zui后再通過噴頭用清水漂洗進入挑選臺。

挑選：

進入挑選臺的原料由人工挑出青、黃果、黑斑、病斑、蟲眼、腐爛果及雜質，

挑出的廢料及雜質經廢番茄流送槽運出。

破碎和預熱：

挑選后的原料輸送至破碎機，經切刀破碎后通過密封管道進入預熱系統。

預熱采用列管預熱系統，根據產品規格的要求，設置需要的溫度，生產車間根據設定溫

度自動控制蒸汽閥的開度，達到需要的預熱溫度。

（原料正常情況下熱破預熱溫度為

80-98℃，冷破預熱溫度為45-75℃）。

精制：

經預熱軟化的破碎番茄進入由帶葉片的轉子及篩網構成的精制機（單道或雙道

精制）

，進入精制機的破碎番茄在轉子旋轉的離心力作用下，皮籽被濾出，番茄汁經過

篩網進入貯罐，皮籽經螺旋輸送機排出。根據產品規格的要求，可采用不同孔徑的篩網

和調整精制機轉速。篩網需定時清洗。

雙聯過濾：

番茄汁在進入蒸發器前需經過合適孔徑的濾網過濾（一般孔徑為2毫米）

，

防止皮籽、

雜草和金屬等異物因精制機篩網破損而進入產品中，

應定期對濾網進行檢查，

對發現的異物進行分析并要采取適當的措施。

蒸發濃縮：

精制后的番茄汁由泵輸入真空濃縮系統。在一定的真空和加熱條件下，番茄汁中的水份在分離器中分離，

并經凝液抽出系統被抽出。預熱蒸汽與物料為逆流方式，預熱蒸汽被重復利用。物料由三效至一效逐步的連續進行濃縮，并且在一效上放置了濃度傳感器（折光儀），當產品濃縮到需要的濃度后，自動由泵打向殺菌貯罐。

雙聯過濾：

產品在進入殺菌器前需經過合適孔徑的濾網過濾（一般孔徑為2毫米），防止醬垢、雜草、金屬、橡膠和玻璃等異物進入產品中，應定期對濾網進行檢查，對發現的異物進行分析并要采取適當的措施。

刮板式殺菌機:

經過濾網過濾后的產品由轉移泵打入殺菌系統。在殺菌段，醬體由夾層內的蒸汽加熱到設定值，以工藝指令為主，經過既定的工藝管路，當殺菌溫度不低于工藝指令單設定值下*，進入封口灌裝機灌裝

. 

封口灌裝:

殺菌后的產品打入灌裝封口機后,按設定好的灌裝量進行灌裝封口.

灌裝后的

產品中心溫度不低于85度. 

后殺菌:

灌裝后的產品進入到后殺菌工序,

過熱水溫度在94度以上,經過不低于25分鐘的殺菌后,進入冷卻機冷卻. 

冷卻:

經過后殺菌后的產品進入到冷卻機里,經過冷卻后,達到冷卻溫度后輸入成品庫房碼垛

. 

馬口鐵罐的驗收:

包裝檢驗員憑生產廠商的產品合格證和其他相關合格證書驗收包裝材料，同時檢查內外包裝外觀有無污染、破損、銹蝕并核實數量和尺寸規格是否符合要求，合格后才能入庫。

貼嘜、打包：

入庫后產品經保溫、商業無菌檢驗均無異常，接到銷售部下發的《產品生產通知單》及打包要求后，生產辦組織相關人員對馬口鐵罐產品進行包裝。

儲存和發運

：接到銷售物流下發的《調撥通知單》，查驗員按查驗標準進行查驗，產品及無異常標識后即可出庫發運。