云南昆明昌潤密集烤房設備有限公司提供組合式連體式活動板房密集烤煙房生產。研發的烘烤房具有牢固可靠、節約***、組裝快捷、可拆卸、移動重組的特點,可以的幫助烤煙種植戶和工廠企業避免自然災害的影響,降***、提高烤煙效率、烤煙質量。烘烤房,采用標準化設計、工廠化生產、泡面板組合,現場安裝方便快捷,無水施工,無建筑垃圾,抗風抗震,還可以拆卸后移動到其他地方再次重復使用。可以是單體的小型箱式烘烤房,也可以是中大型規模的組合式的連體烘烤房,以及規模化隧道窯式烘烤房。***應用于花類、果實類、根莖類、農副產品、藥材、糧食、種子、工業產品類的烘烤加工。昌潤密集烤煙房,由一個或者多個烘干室和加熱室,使用輕鋼結構框架,頂面和側墻板面均由工廠預制生產的泡面和聚氨酯復合板組合組成。烤煙房集成各種材料和部品,涵蓋頂板、側墻板、門窗、循環風機、電腦控制器,鼓風機,冷風門,百葉窗,烤煙梁架、烘干設備系統等各方面。

烤煙房的特點:1、***,具有較強的抗風、抗震性能。昌潤密集烤煙房,采用輕鋼結構加聚氨酯夾芯板圍護體系,烤房重輕,強度高,變形能力強,通過抗風拉件、板釘連接、桁架卡件連接等,穩固整體結構的抗風抗震性能。烤煙梁一體化連接、安裝穩固。2、氣密性高、保溫隔熱效果好。烤煙房,屋面板和墻面板連續發泡、一次性成型的的高強度***復合聚氨酯夾芯板材,導熱系數小、絕熱性能好,是保溫材料。強度高,密封性能佳,保溫效果突出。高波峰提高了屋面板的承載力,具有跨度大,承載力高,排水快,安裝便捷等特點。企口式緊密搭接、***防水釘帽,安裝快捷、氣密和優良的熱穩定性能。墻面板采用側墻面板,板面搭接緊密,強度高。由于c型板***的插接式隱藏節點設計,使烤煙房內外立面效果更為美觀,省去二次裝飾。墻板雙層防水密封設計,是墻面板系統具有防水和氣密、保溫性能,從而提高房屋的保溫效率達2倍。3、標準模塊化設計、工廠預制生產、現場安裝便捷。可根據客戶需要實行定制設計,工廠標準、裝配任意單體或多連體烤煙房,全部組裝式快捷安裝、節約工期。4、組合式裝配、節能、可多次拆卸重復循環利用,使用壽命長,一次投入,長期受益。烤煙房組裝靈活、拆卸方便,建筑材料再利用***達98%。

安全***:

密集烤房板房結構安全***,具有***的抗震、抗壓、保溫、隔音、防火、防水、防風的性能。可根據不同地區、不同領域。 拆裝式結構設計,打包后貯藏運輸方便,費用低,并可多次搬遷利用。

節能環保:

密集烤房板房優選使用壽命長,防火且殘余價值高的材料作為主要組成單元,采用“工廠預制+現場安裝"模式,施工周期短,且可在施工過程中實現減少其他建材的消耗,減少產生建筑垃圾的效果。

密集烤房板房由頂板組件、側墻板組件、加熱室和若干塊可交換泡面墻板組成,***模塊化規劃理念和生產技術,把一個活動化成規范的組裝密集烤房成套設備廠家

密集型高效能烤房

　　隨著烤煙生產理念和技術不斷發展和***，沿用多年的自然排濕式傳統烤房逐步被改造和替代。近年來，在國家各級煙草管理部門的技術引導和資金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速發展，并顯示了***的***。***烤房和與其配套的新技術的到出現，把煙草生產帶入智能化、規模化和***化的一個新領域。初顯了煙草生產并入現代化農業生產模式的端倪。

　　我們以普遍使用的密集型高效能烤房為例，簡單介紹一下它的結構和工作過程。

　　1、基本結構和工作原理

　　這種密集型高效能烤房主要由裝煙室、加熱室和熱風循環控制系統三個部分組成：裝煙室采用雙門結構，容積約為70～90立方米。室內兩側墻壁上有三趟搭放煙桿的溝槽，中間設搭煙架。這些小窗口是觀察窗，這里設兩個排濕通道，中間的是熱風循環通道。兩側墻壁上還有兩個備用的排濕口。這里是加熱室，下面是加熱爐，爐上邊六根鐵管是換熱器，它除承擔散熱作用外還是加熱爐的煙囪。這是加熱室和裝煙室的過渡間。熱風循環控制系統由循環風機、鼓風機、數字化控制器、干球溫度計和濕球溫度計組成。干球溫度計檢測的是烤房內的溫度、濕球溫度計檢測的是烤房內的濕度，干球溫度減去濕球溫度的差值，我們這里稱為“干濕差"。

　　點火后燃燒爐產生的熱量經換熱器到達燃燒室頂部，換熱器散發的熱量被循環風機吸入裝煙室，而煤煙經管路直接排到爐外。在循環風機的作用下熱氣流穿過上層、中層和下層煙葉的縫隙到達裝煙室的底層，再經熱風循環通道回到加熱室進行新的加熱循環。煙葉在熱風從表面流過時被加熱烘烤。當室內溫度過高時，補風門開啟，冷空氣進入以調整室內溫度。而當室內濕度過大時，可打開排濕門降低室內濕度。在烘烤過程中，干濕球溫度計隨時監測著裝煙室內的溫度和濕度變化情況，并根據事先制訂的烘烤工藝，控制循環風機、鼓風機和補風門的工作狀態，從而以自動化或半自動化等多種方式完成整個的烘烤過程。

　　2、密集形臥式烤房的主要特點：① 采用強制熱風循環和溫濕度自動控制。實現了烘烤過程的數據化和科學化，控溫、控濕準確性高。降低煙葉烘烤風險，***了煙葉的烘烤品質。 ② 降低了烤房高度，裝煙卸煙方便，從而減輕了烘烤作業的勞動強度。③ 裝煙量大，每座烤房可裝煙4500～5000公斤，提高了生產效率。④ 燃燒和換熱***，降低了耗煤量。每公斤干煙耗煤***僅為普通烤房的50～70%左右。⑤ 加熱室與裝煙室分離，可以***煙葉和烤房的安全。

　　二、煙葉的成熟采收

　　因為煙葉的采收質量與***終的烘烤品質密切相關，所以要介紹煙葉的烘烤技術我們還要從煙葉采摘這一環節說起。

　　不成熟的煙葉和過熟的煙葉在烘烤中變黃和失水速度與正常成熟的煙葉差異較大，極易烤青、考黑或烤成雜色煙。給煙葉的質量帶來嚴重影響。因此準確的識別煙葉的成熟程度，適時采摘是煙農必須掌握的基本技能。

　　根據煙葉在煙株上的著生位置和成熟時間的差別，我們把一顆煙株上的煙葉分為：下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉。從下部煙葉開始成熟到上部煙葉全部成熟，整個采收過程大約需要兩個月的時間。

　　1、下部煙葉的成熟特征

　　在煙株封頂后的5～10天，就應注意采收下部煙葉了。除了從采收的時間上估算外，還要注意煙葉成熟時的兩個基本特征：一是葉片應出現綠中泛黃的現象。但下部葉片因通風差，采光不勻等因素的影響，葉面顏色往往分布不均勻，所以要先看葉耳和葉基是否為黃綠色，再看葉尖是否開始轉黃或枯尖。二是煙葉主莖與煙株莖竿的夾角要比沒成熟的煙葉明顯增大。三看葉脈應該出現褪色或變白。四是采摘時應有清脆的斷裂聲，斷面光滑，符合這幾個條件的下部煙葉就要及時采收了。

　　2、中部煙葉的成熟特征：中部煙葉一般是在封頂后的30～40天開始進入成熟期。通常是在下部葉采收完成后，停7～10天后再進行采收。成熟特征是：葉面落黃8成左右，主脈全白發亮，支脈變白，茸毛大部分脫落，葉尖葉緣下垂。

　　3、上部煙葉的成熟特征：上部煙葉要***充分成熟后才能采收，一般是從封頂后50～60天開始。主要識別特征是：葉面落黃9成左右，主脈支脈變白發亮，茸毛脫落，葉面皺折明顯，有時會出現明顯的成熟斑塊。為了防止烘烤后煙葉出現掛灰，頂部四到六片葉要待成熟后一次性采收。

　　4、采收注意事項

　　采摘煙葉時要掐住煙葉莖根部，上下稍用力，盡量減小采摘后留下的傷口，更不能隨意扭折，造成煙株莖皮損壞。

　　采下的煙葉在搬運、裝車和堆放時要避免擠壓、摩擦和日曬，要放置陰涼處。堆放時要盡量松散，不可太高，避免發熱***。

　　三、編煙和裝煙

　　編煙和裝煙是烘烤前的兩個重要工序。合理地編煙和裝煙能***同類煙葉所需溫度的均勻一致性。如果編煙和裝煙的疏密和部位不合理，烘烤中易出現烤糟和烤青的問題。那么，對編煙和裝煙的要求是什么呢？

　　1、編煙的技術要點

　　一 編煙要在編煙房或陰涼處進行，要搭架編煙不要拖地編煙，編好的煙葉要在遮蔭處懸掛。

　　二 是編桿前要把煙葉正確分類：一類是成熟葉，另一類是欠熟葉，還有一類是過熟葉和可利用的病斑葉。編桿時要把三種類型煙葉分別編桿，***同桿同類。編好的不同類別的煙葉要分隔清楚不能混淆。

　　三是每撮的煙葉要葉背靠葉背。葉基對齊并露出煙桿頭4厘米左右，注意綁扎結實，防***落。煙桿兩端各留出8厘米空頭，以備搭掛用。

　　三是要疏密得當，要求大葉兩片一撮，小葉三片一撮，撮與撮間均勻一致。通常一點五米長的煙桿，每桿編煙50～60撮，重量約8～10公斤。重量大含水多的葉片編煙宜稀，每桿可比常規少5～10撮。葉片較小時每桿要比常規多編5～10撮。撮與撮間疏密要均勻一致，嚴禁一半密一半稀。

　　2、分炕裝煙的原則

　　根據裝煙室內的溫度差異我們把室內的空間劃分高溫區、中溫區和低溫區。我們介紹的烤房采用的是下排濕方式，上棚為高溫區，過熟的煙葉要裝在上棚。中棚屬中溫區應裝適熟的煙葉。下棚屬低溫區，欠熟的煙葉應放在下棚。這樣利用溫度的差異彌補成熟上的偏差，可使同爐的煙葉質量趨近一致。這就是我們前邊講的編煙時要分類編桿的道理所在。

　　裝煙時要把握的是裝煙密度要適宜，疏密一致。通常相鄰兩個煙竿的距離為8～12厘米，普通烤房改密集型烤房的裝煙竿距為12～15厘米。要確保水平和垂直方向裝煙密度均勻一致。煙竿兩端的煙葉與墻體或鄰桿煙葉要緊密接觸，不留空間，否則熱氣流就會集中流向這些空間，造成同棚煙葉受熱不均勻。

　　原則上，上、中、下三棚都必須裝滿煙葉，才可烘烤。但若一次采煙量不足時，寧可只裝上、中兩棚，不可稀裝下棚，如兩棚裝滿有剩余，可在門口處搭掛，密度要疏松些，而且兩路要對稱。

　　3、裝煙時應注意的問題：① 裝煙前檢查溫度計水壺是否缺水或漏水，確認紗布頭已深入水槽中，兩個風機是否同向運轉② 裝煙室過潮和過熱時不要裝煙，過潮時應先點火驅潮，過熱時要開門降溫，待溫度和濕度正常后再裝煙。③當日采收、編桿的煙葉要當天烘烤。④ 裝滿炕后要把室內雜物及散落的葉片清理干凈，然后關閉裝煙門并封嚴以防散熱。

　　四、烘烤工藝

　　密集型烤房與普通標準化烤房的烘烤機理相通，其不同之處在于裝煙密度大和實行了強制通風。

　　密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤工藝。對于不同素質的鮮煙，還可在基本模式基礎上靈活調整，實施應變烘烤。這樣就降低了傳統烤房烘烤中對人為因素的依賴程度，使烤煙質量變得更加***。下面我們按烘烤過程分段介紹烘烤方法。

　　1、變黃階段

　　煙葉變黃階段要達到的目標是：葉片塌架變軟，變黃達到簧片青筋微帶青。

　　① 基本工藝條件

　　干濕球溫度。點火后，以每小時升溫1℃的速度升溫至38℃，并保持穩定，誤差不超過1℃。干濕球溫度相差2℃～3℃，誤差不超過0.5℃；穩溫時間要視煙葉變化情況而定，一般為30～72小時，當煙葉達到8成黃左右時，以平均4小時升溫l℃速度，將溫度升到42℃，干濕差由2℃升到4℃左右，并延長時間，使煙葉達到既變黃又變軟。這段穩溫時間約為8～12小時。

　　堅持通風　變黃階段要持續強制通風，風機先高速運轉2～4小時，然后低速連續運轉。縮小棚間溫、濕度差，促使各棚煙葉的變黃與干燥盡可能均勻一致。

　　② 靈活控制的因素，靈活控制升溫速度，通常雨天煙、薄煙、過熟煙、貪青煙或處于海拔較低的煙區，升溫宜快，適當縮短38℃前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處于海拔較高煙區，升溫宜慢、相應延長38℃前的低溫階段。

　　靈活控制干濕差　　對素質不高、易于烤黑的鮮煙，應將干濕差擴大到3℃～5℃，這樣可以預防“硬變黃"現象。對素質較高、有烤青傾向的鮮煙，應縮小干濕差，保持在1℃左右，這樣可以***烤青現象。

　　靈活控制變黃程度　　對品質優良、易于烘烤的鮮煙，可提高變黃程度達9～10成黃。對素質較差、不好烘烤的鮮煙，應將變黃程度降低到7～8成黃，讓沒有變黃的青色部分留給以后定色階段較高溫度下再變黃，這樣可以預防把煙烤黑。

　　2、定色階段　　定色階段要達到的目標是：適時適速定色,提高煙葉外觀等級質量和內在品質。要做到42℃葉片全黃，48℃葉脈全黃。在干燥程度上要達到:50℃時葉片半干，54℃時葉片全干。