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張家港市萬得機械有限公司
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飲料混合機一、概述：二氧化碳在碳酸飲料中占有極其重要的位置，沒有它就不能成為“汽水"
一、 概述：
二氧化碳在碳酸飲料中占有極其重要的位置，沒有它就不能成為“汽水"。
汽水混合機是制造碳酸飲料的關鍵設備，它的作用是在一定工藝條件下，使飲料液與CO2充分混合溶解，成為碳酸飲料。
為了更好地使用本設備，首先淺述一下碳酸化的理論基礎，掌握了理論就能更好的使用、調整本設備。
1、 二氧化碳在水中的溶解度：
在一定的壓力和溫度下，CO2在水中的**溶解度是一定的，達到
了“飽和"狀態。改變壓力和溫度都會改變這個溶解度。
簡單的說：CO2溶解于水，壓力越大，溶解越多；溫度越低，溶解越多。另外的因素是：CO2氣和水中含CO2越少，CO2與水接觸面積越大，則溶解越多。
飲料標準所說的CO2與水溶解倍數（GV）與測得的汽水壓力有以下關系：
S=P+1 S-溶解倍容積即G.V數 P-測得壓力表讀數
例如：在15.56℃時測得汽水壓力為1KG/CM2
則此時G.V=1+1=2（倍容積）
因此，為了使飲料中含有較多的CO2（即含氣量），通常采用降低飲料液（水和糖漿）的溫度增加混合的壓力和接觸面積等辦法。
2、 空氣的影響：CO2溶解度與水中及CO2原料氣中含氧量有關。
理論計算：1個容積的空氣可以擠出50倍容積的CO2，并且空氣在
飲料中形成未溶解的氣泡，在等壓灌裝泄壓階段將很快溢出，激烈攪拌漿料，因此滲入空氣產生泛液起泡現象；增加灌裝困難。空氣也能促使飲料氧化和霉變。
因此注意：料缸到混合流量計的管道一定要密封不能進空氣，管道安裝好后**次要用水試機，開機前請把水泵上面排氣接頭松開自流出水，在開機。（每天生產前都要這樣操作）要保證流量計上水沒有氣泡才能生產。
本設備有預碳化棒起脫氣作用。當水流噴入預碳化棒前在噴嘴處與CO2預碳酸化，水中空氣即被CO2驅出，從罐頂排氣閥排出。
另外注意：糖漿在制備時應避免過量，過激的攪拌，在熬糖時切忌“溢鍋"，以防空氣混入，并應靜置除去空氣，糖漿溫度不能過高，以防使飲料混合后升溫而影響CO2溶解，本設備要求糖漿入口溫度<4℃。
二、 設備操作：
1、 本設備技術要求：
（1）生產能力： 5T/H
（2）糖漿與水混合比例： 1：2-1：8
（3）飲料液出口溫度： <6℃
（4）飲料液出口壓力： 0.3-0.5MPA
（5）碳酸化含氣量： 3G.V
2、 設備對原料的要求：
（1）處理水入口壓力： 0.2MPA
（2）處理水入口溫度： <4℃
（3）糖漿入口溫度： <4℃
（4）CO2入口壓力： 0.28MPA-0.35MPA
（5）CO2純度： >99%
三、設備配置
1. 生產能力：5噸/小時
2. 水 泵：杭州南方泵
3. 功 率：2.2KW
4. 真 空 泵: 1.1KW
5. 外形尺寸：1800X1000X1900
6. 重 量：650KG
7. 材 質: 接觸飲料部分均為304不銹鋼材料
一、6000-8000瓶/時24-24-8三合一含汽飲料灌裝線
工藝流程：風送進瓶-自動內外沖瓶→灌裝→旋蓋
二、沖洗、灌裝、封蓋PET瓶24-24-8三合一灌裝機
1.概述
瓶子由風送道通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機.沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°使瓶口向上.洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機.進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持.進入灌裝機的瓶子由瓶升降機構卡住瓶口上升,接觸灌裝閥后開始灌裝.灌裝結束瓶升降機構離開離開灌裝閥,瓶子通過卡瓶撥輪進入旋蓋機.旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉.旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉,在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程.成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一機.整機設備采用封窗封閉,封窗高度高于設備點,進、出瓶處留有適當的通道,封窗底部留有排風槽,集中回風至空氣凈化系統.
2.主要特點
進瓶機構
風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式.
進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構,取消了進瓶螺桿及輸送鏈,更換瓶形無須更換及調整任何零件.
設有卡瓶保護裝置.
沖瓶機
旋蓋盤全部采用不銹鋼AISI304焊接而成.
大型平面帶齒軸承,運行平穩,可靠.
采用本公司**翻轉式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染.瓶夾采用不銹鋼AISI304制造,衛生、耐用.
噴嘴為高效噴霧噴嘴,可沖洗到瓶子內壁任何部位,使沖洗效果達到**,并可節省沖瓶用水.
瓶夾使升降機構滑套均采用耐蝕免維修軸承.
沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞.
過渡撥輪
采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪,變換瓶形無須調整設備高低,也無須更換及調整任何零件.適應更薄、更輕的瓶形,降低制瓶成本;卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造.
設有卡瓶保護裝置.
灌裝機
灌裝機采用*,在滿足水灌裝所要求液面的前提下,使灌裝速度更快.
瓶升降機構等處采用德國igus耐蝕免維修軸承,不用加油潤滑,可以避免污染瓶子和瓶內的物料以及灌裝環境.
灌裝閥采用AISI304制造,并通過不銹鋼衛生管與動靜密封相連.憑升降機構在凸輪作用下于實現上升和下降,瓶口接觸灌裝閥后打開灌裝過程.
旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造.灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞.支撐軸承為大型平面帶齒滾珠軸承,運行平穩、可靠.軸承部位設有密封圈、防水環等多道可靠的防水結構,可以有效地防止臺面上的水滲透到軸承內部.
**采用不銹鋼臺面板過孔拉伸機構,配合O形密封圈,使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零.克服了消毒液滲透對軸承的腐蝕.
上蓋機械：風吸風式工作原理，自動上蓋，電腦控制進蓋。
旋蓋機
旋蓋機是三合一機中精度的單機,對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大.我公司生產的旋蓋機特點如下:
引進世界上***的法國"ZALKIN"封蓋機技術,結合無菌灌裝機生產經驗改進,并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動話技術研究所的專家教授協助設計而成.例如Ⅰ)旋蓋升降凸輪(旋蓋運行平穩性的主要部件),在采用"ZALKIN"技術的同時,請專家教授對其進行了運動學和動力學設計,大大地提高了旋蓋機的運轉平穩性和使用可靠性.Ⅱ)旋蓋頭是旋蓋效果可靠性的主要部件,請專家教授給金了磁力環的機構設計,使得旋蓋扭距更準確,旋蓋效果更可靠,可以更好的減少封蓋次品率.
設有旋蓋機進瓶檢測開關,與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋汽缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證了無瓶時停止喂蓋,減少用戶蓋子的損耗.
落蓋導軌上裝有一組光電開關,當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉并報警,可以有效地避免無蓋瓶的出現.
止旋刀采用進口材料,使得效果及壽命遠遠優于國內同類產品.
出瓶星輪
采用托瓶底傳動方式,瓶底托板為一螺旋下降曲線,變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度.
設有卡瓶保護裝置.
出瓶輸送鏈
傳動電機采用變頻調速,與三合一瓶裝機保持同步,可以有效得防止瓶子翻倒.
出瓶輸送鏈上裝有光電開關,當萬一出現倒瓶時,可控制三合一灌裝機減速并停機.
機架
機架由優質碳素鋼焊接而成,并進行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(AISI304).
三合一機傳動系統位于機架臺面下,又一臺主電機拖動,采用齒輪傳動方式.
傳動齒輪用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式.
主電機輸出軸上裝有過載保護機構,有效保證機器安全.
機器帶有集中潤滑系統,可對設備傳動部件集中加注潤滑油,有效提高設備運行壽命.
電控箱
電控箱采用不銹鋼AISI304制造,PLC自動完成三合一機由進瓶到出瓶的全過程控制.
采用觸摸屏操作,生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上.并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息.
3.技術參數
型號 | DCGF24-24-8型 |
工位數 | 洗瓶24,灌裝24封蓋8 |
額定生產能力 | 6000-8000瓶/小時(500ml) |
灌裝方式 | 等壓灌裝 |
適應瓶型 | ?50-96mm,瓶高150-310mm |
氣源壓力 | 0.7Mpa |
用氣量 | 1.5立方/秒 |
洗瓶用水壓力 | 0.2-0.25Mpa |
洗瓶用水量 | 0.5噸/小時 |
額定電壓 | 380V |
總功率 | 4KW |
電器 | PLC日本三菱 |
接觸物料材質 | 304不銹鋼 |
管道 | 304不銹管 |
主機外型尺寸 | 2900×2200×2300 (長*寬*高) |
設備重量 | 4000KG |
注:本機灌裝容量可調.并保證每瓶都定量
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