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佛山市創宇自動化設備有限公司
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閱讀：33發布時間：2023-3-13
粉劑顆粒包裝機技術設計生產領域經驗
目前的粉劑顆粒包裝機采用國內且較為成熟可靠的技術設計生產，匯集了粉劑顆粒包裝機械領域多年經驗的精華，能夠采用各種復合包裝膜卷材對產品進行包裝，十分適合中國廣大用戶需要。作為一種技術*、性能穩定的包裝設備而言，顆粒包裝機有著突出的特點和優勢 ：新型雙顯儀表計量精度高，通過數碼技術測控，包裝的精準度和穩定性好，可顯示累計重量，包裝數量，操作更為簡便快捷 。
具有控制參數自動設定、落差自動修正、超差報警、故障自診斷等功能，降低物料及包材的損失，同時可以自動存儲數據，保證生產的連續性 ；定量范圍寬，精度高，配合臺面可升降的輸送縫包機，一機多用，效率高 ；采用進口傳感器、氣動執行機構，設備設計人性化，便于維修保養，無污染 ；可選配自動熱打碼，自動縫包，自動切線等功能 ；預留通訊接口，可與上位機實現數據通訊。
粉劑顆粒包裝機的工作流程大致可以概括為 ：“包裝材料——經薄膜成型器成型——進行橫封熱合打字打撕口——切斷——進行縱封熱合成型"，在此過程中自動完成計量、制袋、充填、封合、打印批號、
切斷及計數等一系列包裝工作，自動完成對顆粒類物料的包裝，因而廣泛地應用于顆粒類藥品、糖、咖啡、果珍、茶、味精、鹽、種子等顆粒物包裝上。追蹤系統是顆粒包裝機的控制，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。顆粒包裝機機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至 PLC，經程序運算后，由 PLC 的輸出 Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發現同時準確的給予補償和糾正，避免了顆粒包裝機包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生。全自動顆粒包裝機由于采用了變頻調速，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音，保證了包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。隨著工業化的不斷發展，產品生產的過程和方式已經發生了翻天覆地的變化。產品包裝作為生產過程中的重要環節，其機械化、自動化和智能化的程度也在不斷提高。全自動顆粒包裝機作為包裝必有設備，緊跟市場需求，不斷進行技術研發和產品的更新，在產品包裝上發揮更大作用。機械化的時代已經是過去式，自動化才是目前各大機械生產廠家所追求的。
粉劑顆粒包裝機制造企業應該堅定不移地走自動化發展之路，將產品推向一個更高的高度。包裝設備中的顆粒包裝機，不追隨別人的步伐，不斷的自我創新，才有了今天的各種成就。只有技術的不斷創新，才能夠不斷的往前發展。顆粒包裝機從上市以來，就一直不斷的創新，只為謀求更好的發展之路。如今顆粒包裝機的發展逐步的跨入了技術新領域，就是智能機械行業。
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