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諸城市德仁機械科技有限公司
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果蔬脆片加工設備_生產流水線_真空油炸機內置真空連續脫油是系統在炸制過程后，在保持高真空度的同時油炸倉的油脂通過泄油閥降入儲油倉，然后進行脫油。
果蔬脆片加工設備_生產流水線_真空油炸機內置真空連續脫油是系統在炸制過程后，在保持高真空度的同時油炸倉的油脂通過泄油閥降入儲油倉，然后進行脫油。
這種脫油技術，可以保證油不至于滲透到物料的組織中，即被有效脫出，使炸制出來的脆片組織仍保持堅脆狀態，同時避免油的大量滲入而導致脆片在保藏過程中酸敗，所以，這項技術的應用也可有效保證脆片的貨架期。采用內置脫油技術生產的產品含油量可控制在20％以下。
另一方面，真空連續脫油配合循環過濾裝置及回收系統，能夠有效節省油的用量和降低油脂的劣變。降低油脂裂變程度，炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸氣與油接觸產生水解為主，在真空油炸過程中，油處于負壓狀態，溶于有脂中的氣體很快大量逸出，產生的水蒸氣壓力較小，而且油炸溫度，因此油脂的劣化程度大大降低。
產品展示：
果蔬脆片加工設備_生產流水線_真空油炸機油炸將原料裝入炸筐后放進油炸罐內旋固好，立即關閉密封門抽真空，控制一定的真空度，啟動油循環系統，再將貯油罐預熱好的油輸入油炸罐，加熱油炸罐，在真空低溫下油炸原料脫水[9]。該工藝油溫控制在 90~95 ℃，炸制時間控制在 20～50min，實現了在較低溫度、較短時間內進行油炸。筐中的原料在真空狀態下離心脫油，再停止真空工作，打開密封門旋松緊固筐出料。經過真空低溫油炸脫油后的食品含油率約在 25%以下，含水率 3%左右。真空油炸香菇脆片的過氧化值指標明顯低于國家標準，這主要是因為真空油炸油溫較低，吸油程度較低、脂肪質量分數低的緣故。
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