目前，包裝和食品機械水平較高的國家主要有美國、德國、日本、意大利和英國。而德國的包裝機械在設計、制造及技術性能等方面則居于地位。2002年德國包裝機械產(chǎn)值達34億歐元，其產(chǎn)量的77％為出口產(chǎn)品。近幾年，這些國家包裝和食品機械設備發(fā)展呈現(xiàn)出新的趨勢。
工藝流程自動化程度越來越高。
目前自動化技術在包裝生產(chǎn)線中已占50％以上，大量使用了電腦設計和機電一體化控制，目的是提高生產(chǎn)率，提高設備的柔性和靈活性，增加機械手完成復雜的包裝動作(模擬手工包裝)。每個機械手均由單獨的電腦控制，攝像機監(jiān)控包裝動作并將信息反饋到電腦以調(diào)整動作幅度，保證包裝的高質(zhì)量。對包裝材質(zhì)及厚度有自動識別功能，再由電腦計算后去控制機械動作，*是個“自適應”系統(tǒng)，保證系統(tǒng)在優(yōu)狀態(tài)下工作。提高生產(chǎn)效率，降低工藝流程成本，大限度地滿足生產(chǎn)要求。
德國的啤酒飲料灌裝設備目前已達12萬瓶/小時，香煙包裝機達到12000支/分鐘。高速設備一旦出現(xiàn)故障，損失也同樣驚人，所以高速設備一定要有故障分析系統(tǒng)(自診斷系統(tǒng))并能自行排除故障，使生產(chǎn)率得以提高。
模塊化設計成為趨勢
目前產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期越來越短，甚至有一季一變的產(chǎn)品，而包裝機械的壽命遠遠大于產(chǎn)品的壽命周期。為適應產(chǎn)品變化，提高競爭力，包裝機械必需要適應產(chǎn)品的變化，顧目前包裝機械結構采用單元模塊化，一機可以實現(xiàn)多種包裝組合，并設計多個進料口以及不同形式的包裝正逐漸成為一種趨勢。
成套供應能力強。
一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，100多種控制軟件。灌裝封蓋部分又是兩套組合，其他部分共用。一個供貨商可以為用戶進行工程設計、安裝、調(diào)試，后交用戶驗收。包裝機械設計普遍使用仿真設計技術把各種機器單元以數(shù)據(jù)庫形式存入計算機，同時把圖紙數(shù)字化后輸入計算機，由計算機自動合成三維模型；再把實際生產(chǎn)的指標和數(shù)據(jù)傳至歐洲。