1、設(shè)備概述

瓶子由風(fēng)送道通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機的消毒液沖瓶機上。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機區(qū)域采用2-4PPM的氯水（或UV水）對瓶子內(nèi)壁進行沖洗；瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶升降機構(gòu)卡住瓶口上升，接觸灌裝閥后開始灌裝。灌裝結(jié)束后瓶升降機構(gòu)下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。整機設(shè)備采用封窗封閉。

2、主要特點

進瓶機構(gòu)：

1）風(fēng)送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2）進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

沖瓶機：

• 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

2）大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3）采用本公司的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。

4）噴嘴為噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達到良好，并可節(jié)省沖瓶用水。

5）瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

6）沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

過渡撥輪：

1）采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換任何零件。適應(yīng)更多種瓶形的生產(chǎn)，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造。

灌裝機：

1）灌裝機熱灌裝技術(shù)，在滿足熱灌裝灌裝要求（液位控制在15mm左右，并可以進行液位高低的微調(diào)）的前提下，大程度減少物料的回流量（舉例：鮮橙多類果汁飲料回流量≤10%），從而對保證產(chǎn)品的風(fēng)味提供了硬件保障。

2）瓶升降機構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。

3）進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。動靜密封內(nèi)的密封圈采用美國Busak+Shamban公司的產(chǎn)品，具有良好的可靠性。

4）灌裝閥采用AISI316L制造，并通過不銹鋼衛(wèi)生管與動靜密封相連，瓶升降機構(gòu)在凸輪作用于實現(xiàn)上升和下降，瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝溫度可設(shè)定。

5）灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能。可對物料溫度進行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警和功能。高、低溫報警溫度能根據(jù)實際需要現(xiàn)場設(shè)定。

6）灌裝機設(shè)有CIP清洗杯，可使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進行有效CIP清洗。

7）旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

8）軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內(nèi)部。

9)灌裝機操作面板與設(shè)備一體，其余控制電柜放置于正壓房外。

10）灌裝機回流桶須預(yù)留真空泵接口。

旋蓋機：

旋蓋機是三合一機中精度高的單機，對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：

1）引進世界上*的法國“ZALKIN”封蓋機技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進，并特請上海交大機械工程學(xué)院機電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：I）旋蓋升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時，請專家教授對其進行了運動學(xué)和動力學(xué)設(shè)計，大大的提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭是旋蓋效果可靠性的主要部件，請專家教授改進了磁力環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

2）設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無

瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

3）落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)并報警，可以有效的避

免無蓋瓶的出現(xiàn)。

4）灌裝機與旋蓋機之間過渡撥輪處設(shè)有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。

5）止旋刀采用進口材料，使用效果及壽命遠遠優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。

6）封蓋扭力可按用戶的要求進行調(diào)整，調(diào)整范圍為10—36kgf/cm以內(nèi)。

出瓶星輪：

1）采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。

出瓶輸送鏈：

1）傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

2）出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

機架：

1）機架由碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

2）三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

3）機器帶集中潤滑系統(tǒng)，可對設(shè)備傳動部件集中加注潤滑油，有效提高設(shè)備運行壽命。

電控系統(tǒng)：

1）電控柜采用不銹鋼AISI304制作， PLC自動完成三合一由進瓶到出瓶的全過程控制。

2）采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動

統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

3、技術(shù)參數(shù)

4、配置清單